纺纱方式预习.ppt

十一、喷气纺纱(jet spinning) 利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱.有单喷嘴和双喷嘴式两种,后者纺纱质量好且稳定.纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出,经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子。 中国最强的毛针织资源整合者 喷气纺纱机工作原理图 → 中国最强的毛针织资源整合者 喷气纺纱机 喷气纺工序：清花间→梳棉→预并条→条并卷→精梳→头道并条→二道并条→喷气纺纱 中国最强的毛针织资源整合者 喷气纺纱优势： 纺纱速度高，工艺流程短，产品质量好，有特色，品质适应广。 中国最强的毛针织资源整合者 十二、摩擦纺纱(friction spinning) 利用机件表面对纱条表面的摩擦作用，使产生捻度成纱的一种方法。 摩擦纺纱机 → 中国最强的毛针织资源整合者 摩擦纺纱的主要工艺参数： ①尘笼表面速度（mm/min）； ②纺纱速度（m/min）；； ③纱条直径（mm）； ④加捻效率，与尘笼对须条的吸力，尘笼与纱条表面的接触状态有关； ⑤摩擦比，即尘笼表面速度与纺纱速度的比值。 中国最强的毛针织资源整合者 摩擦纺纱的特点： 成纱强力低、条干均匀，表面丰满蓬松，弹性好，伸长高，手感粗硬，具有较好的耐磨性能。 中国最强的毛针织资源整合者 十三、尘笼纺纱(DREF spinning) 是摩擦纺纱的一种，其原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个回转尘笼表面，一对尘笼之间的间距甚少，回转速度和转向相同，随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时，受两尘笼表面搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子。 中国最强的毛针织资源整合者 摩擦纺纱的应用： 适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，通常织制粗厚织物或各种毯子。 中国最强的毛针织资源整合者 中国最强的毛针织资源整合者 纺纱方式 ——预习 中国最强的毛针织资源整合者 中国最强的毛针织资源整合者 不同的纺纱方法对纱线性质的影响： 不同的纺纱工艺技术会影响纱线的外观、表面构造、纱的强度、纤维混合程度、抗弯曲强度、可压缩性、回弹性(有纽结倾向)等。 13种纺纱方法 环锭纺纱 无捻纺纱 自捻纺纱 离心纺纱 帽锭纺纱 走绽纺纱 自由端纺纱  气流纺纱(转杯纺纱) 静电纺纱 涡流纺纱 喷气纺纱? 摩擦纺纱 尘笼纺纱(德雷夫纺纱) 中国最强的毛针织资源整合者 一、环锭纺纱(ring spinning) 是目前市场上最通用的纺纱方法。是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 全自动环锭纺纱机 中国最强的毛针织资源整合者 环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒  环锭纺纱流程： 中国最强的毛针织资源整合者 钢领 环锭细纱机 中国最强的毛针织资源整合者 纺纱速度高，环锭纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺纱的特点及应用： 中国最强的毛针织资源整合者 二、无捻纺纱 使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有捻度。 特点及应用： 纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍，成纱柔软、膨松、吸汗性强，穿着暖、轻、透、薄、易掉毛。 三、自捻纺纱(self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法。将两根纤维条经牵伸装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合，搓捻辊除回转外，并快速轴向往复运动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回。 中国最强的毛针织资源整合者 同相自拈线与异相自拈线： 同相：S拈区与S拈区、Z拈区与Z拈区、无拈区与无拈区 异相：有一根单纱条是有拈的，另一根单纱条则无拈或有反向拈 中国最强的毛针织资源整合者 自捻纺纱原理 中国最强的毛针织资源整合者 自捻纺纱的特点及应用： 专用于多股纱线。高质量的自捻纱可直接用于纬编针织，但机织用经纱，须使用加捻自捻线，改善强力性能。 自捻纱，即股线。这种纱纺成后根据需要往往还要追加一定的捻度，用以提高它的强力和其他方面的一些性能。 自捻纱 中国最强的毛针织资源整合者 四、离心纺纱(centrifugal spinning) 以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法。 纺纱机配套离心风机 → 中国最强的毛针织资源整合者 离心纺纱机特点及应用： 同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率。现时很少人使用。 中国最强的毛针织资源整合者 五、 帽锭纺