纺织概论第六章.ppt

3.钢领板的运动要求: a.短动程升降，一般上升慢，下降快。 b.钢领板每次升降后要改变方向 c.管底成形阶段绕纱高度和级升由小 逐渐增大。 二、细纱机的成形机构 （一）钢领板的短动程升降和成形凸轮 故 钢领板升降速度 （Δ：卷绕节距t：卷一圈纱所需的时间） （n:卷绕转速） 所以 而 钢领板的升将速度随卷绕直径 的不同而变化，其变化规律由成形凸轮（外形曲线根据卷绕方程设计）控制。 成形凸轮转一周，钢领板完成一次升降，凸轮的升弧和降弧对应钢领板升降速度比。 P217 图 6-26 （四）管底成形机构 （三）钢领板和导纱板逐层级升 （二）导纱板短动程升降 第六节 降低细纱断头率 细纱断头不仅影响质量、产量、消耗等指标，又是整个纺部生产状况的综合反映。 一、细纱断头的规律和实质 1、断头分类 成纱前断头：主要发生在喂入部分和牵伸部分 成纱后断头：加捻卷绕机件不正常，气圈形态不正常，操作不良，工艺设计不当等。 细纱断头主要是成纱后断头。 2、断头规律 （1）一落纱中断头分布是小纱多，中纱 少，大纱多于中纱。 （2）成纱后的断头分布是纺纱段最多， 卷绕短较少，气圈段很少。 （3）纺纱张力较大，而单纱强力较低时 容易断头。 （4）随着锭速或卷装的增大，张力增大， 断头增多。 （5）由于机械原因，少数锭子可能重复 断头。 （6）气候温湿度波动，配棉成分变差时， 均会使断头增加。 2.后区牵伸工艺路线 （1）一类工艺路线与二类工艺路线 一类工艺路线：采用较小的后区牵伸倍数，充分发挥前区牵伸能力，获得必需的总牵伸。 特点： ① 后区牵伸倍数小，纱条紧密度大， 牵伸力大，牵伸力不匀率小。 ② 适当的后区牵伸，使后区须条在牵 伸中发挥匀伸作用。 ③ 使粗纱捻回发挥良好的作用，不产生 捻回重分布现象。 ④ 工艺适应性广，纺纱条件变化不大时， 后区工艺一般不须调节，简化工艺管 理。 二类工艺路线：保持前区牵伸倍数不变，采用较大的后区牵伸，获得必需的总牵伸。 特点：适用于喂入纱条结构良好时（纤维整齐度好，条干均匀，结构均匀，捻度少）。 （2）机织纱工艺与针织纱工艺 因织物的形成方式不同，对细纱有 不同的质量要求。 针织纱后区工艺——二大一小 较小的后区牵伸倍数 1.2倍以下 较大的粗纱捻系数 105-114 适当放大后区中心距 （3）V型牵伸后区工艺 粗纱捻系数可略增大，后区牵伸倍数在1.5倍以下。 五、国外新型细纱机牵伸装置及 工艺特征 德国 SKF 型牵伸 依纳 V 型牵伸 绪森 HP 型牵伸 瑞士立达 R2P 型牵伸 第四节 加捻卷绕与高速元件 一、细纱的加捻与卷绕 （一）加捻卷绕的过程 细纱加捻过程 细纱加捻 细纱卷绕 即 实现卷绕： ：锭子转速 ：钢丝圈转速 卷绕转速： 卷绕线速： ：卷绕直径 正常卷绕： ：前罗拉线速度。 （二）细纱加捻的实质和捻系数的选择 1、加捻后的纱条的变化 形成加捻三角区： 截面 扁平状→圆柱形 纤维排列 平行→螺旋形 纤维分布规律 内层：长细纤维较多 外层：粗短纤维较多 细纱加捻过程 2、细纱捻系数的选择 （1）细纱捻度与成纱机械物理性能 ① 成纱强力 强力P = F + Q F：纱线断裂时，滑脱纤维受到 的摩擦阻力 Q：断裂纤维的强度 捻度↑，F↑，P↑，但捻度↑↑，捻回角β↑，纤维强力的轴向分力↓，Q↓，使P↓，又捻度过大，增加纱条内外层纤维应力分布不匀，加剧纤维断裂的不同时性，使Q大大降低，P也降低。 生产上选用的捻度一般小于临界捻度，既有利于强力，又能提高产量。 ②细纱断裂伸长 细纱断裂产生的伸长： 纤维间相互滑移产生的伸长 随捻度的增加而减小。 纤维受控产生的伸长 随捻度的增加而增加 细纱受控时因直径变小产生的伸长 随捻度增加而增加 实际上，以后两种情况占主导，因此，一般情况下，捻度增加，细纱断裂伸长增加。 ③细纱弹性 弹性：弹性伸长和总伸长的比值 捻度较小时，捻度增加，弹性增大，捻度较大时，捻度增加，弹性反而减小。生产上选用的捻度应接近细纱弹性最大的捻度范围，以获得良好的性能 ④光泽和手感 捻度大，捻回角大，光泽差，手感坚硬。 捻度小，捻回角小，光泽柔和，手感柔软，但过低的捻度使纱易发毛，表面松烂，又影响光泽和手感。 ⑤捻缩 加捻后纱线产生缩率，影响最终成纱线密度，工艺设计时应加以考虑，与捻缩有关的因素有捻度、纱