工业金属管道系统配套施工方案.docVIP

1.基本概况 1.1齐鲁分公司常减压装置安全隐患治理及节能技术改造项目是在老装置安全形式逐渐恶化、能耗增高的前提下，将炼油厂的原系统布置及工艺进行改造，同时将原有的工艺管线进行优化，达到安全隐患的有效治理。以充分发挥自身原有优势为前提，兼顾产品质量升级的要求，实现资源的优化配置和产品的升值。拆除原旧管线，敷设能满足扩能要求的新管线是此次改造工艺部分的重要组成部分。 1.2此次承担的常减压装置安全隐患治理及节能技术改造项目系统配套工艺部分主要由建设公司工程一处承担，项目部管理模式。工程分为南区系统、北区系统、原油罐区三部分。 常减压装置安全隐患治理及节能技术改造项目一处部分一览表 序号 系统名称 工程内容 备注 1 南区系统 拆除原旧管线两条，铺设DN450新管线521米 2 北区系统 拆除原旧管线2300米，铺设DN450新管线981米 拆除原旧管线82米，铺设DN200新管线82米 新铺设DN250新管线660米。 3 原油罐区 拆除不同规格管线1840米（以DN400为主）， 铺设铺设DN450新管线1019米 4 伴热线 安装伴热线12000米（不包括拆除） 1.3主要实物工程量见下表 管道安装实物工程量 系统名称 管线(m) 管件（个） 阀门（只） 法兰（片） 管托（个） 南区系统 521 27 15 30 71 北区系统 1768 148 17 52 194 原油罐区 1256 159 26 75 168 合计 3533 334 58 157 433 1.4 工程特点 1.4.1 工作量大（大部分为DN450管线，且全部进行双伴热），战线长（从罐区到一常）。 1.4.2施工现场比较特殊，尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装，降低了工效。 1.4.3 由于原油罐区旧线太多，无法实现管道按图纸进行安装，只能采用吊车、卷扬机以及人工搬运配合穿管，进一步降低了工效。 1.4.4吊装难度大。施工现场狭窄拥挤，吊车站位困难，大多数粗管线只能远距离人工搬运，定额吊车无法满足施工；另外局部管道的安装需用到大型吊装机具，施工成本大大增加。 1.4.5 过路以及罐区内施工需要挖沟或坑（罐区内管线安装时，固定口离地面太近）地点比较多，需土建部门进一步配合。 1.4.6由于在原有装置区拆除和安装新管线，设计不能提供原管线的详细资料或设计变更等原资料，在拆除和安装中，容易出现和图纸不符现象，造成工程量的多次变更。 1.4.7 施工统筹工期按照项目部要求进行进一步安排。 2.编制依据 2.1 山东齐鲁石化工程有限公司提供的相关设计图纸，设计技术文件等。 2.2《常减压安全隐患治理及节能技术改造项目工程技术管理统一规定》 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.6《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-99 2.7山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量管理体系文件《压力管道安装质量保证手册》 2.8山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件《安全、环境与健康(HSE)管理手册》 3.施工程序 3.1管道安装的施工工艺程序 施工准备、原材料检验→管线除锈刷油、标识移植→下料→坡口加工→焊件组对→点焊→焊接→外观检验→无损检测→焊缝返修及再次检验→管线试压→管道油漆保温、管线吹扫→系统气密。 3.2 技术准备 3.2.1施工单位技术人员熟悉审查图纸及相应设计文件，参加由建设单位组织的设计交底，摸清工程内容、工程量、现场平面布置情况、工程特点、特殊要求、施工标准及验收规范等。 3.2.2施工单位技术人员必须按下列要求对管线安装图纸或相应的设计文件进行审查： 3.2.2.1压力管道总图上是否具有有效的设计单位资格印章，设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工要求； 3.2.2.2图纸、说明书、管道索引表、材料表等相关内容是否一致； 3.2.2.3管道平面图与现场是否一致，规格、型号、数量、参数等有无矛盾； 3.2.2.4管道用的支架、管沟、管墩等构筑物是否满足安装要求； 3.2.2.5管道与其它专业的设施在空间上有无矛盾；设计选用的施工标准及技术要求是否可行； 3.2.2.6设计有否漏项。 3.2.2.7图纸审查出的问题必须形成书面的“图纸会审记录”并提交原设计单位进行处理 3.2.3技术交底 施工前施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件必须分阶段、分项目内容向施工人员进行全面技术交底。 3.2.