数控加工工艺与编程作者丛娟第五章节数控车削加工工艺与编程课案.pptVIP

（6）精车外圆柱面及端面。刀片：80°且带R0.4圆弧刃的菱形刀片，型号为CCMW080304。切削用量：主轴转速n＝1400r/min，进给量f＝0.15mm/r。 （7）精车25°外圆锥面及R2圆弧面。刀具：R2mm的圆弧成形车刀。切削用量：主轴转速n＝700r/min，进给量f＝0.1mm/r。 （8）精车15°外圆锥面及R2圆弧面。刀具和切削用量与精车25°外圆锥面相同。 （9）精车内表面。刀片：55°且带R0.4圆弧刃的菱形刀片，型号为DNMA110404。切削用量：主轴转速n＝1000r/min，进给量f＝0.1mm/r。 （10）车削φ18.7mm内孔及端面。刀片：60°带R0.4圆弧刃的菱形刀片，型号为CCMW060204。切削用量：主轴转速n＝1000r/min，进给量f＝0.1mm/r。 1.零件图分析 该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、螺纹构成。 2.确定工件的装夹方式 由于这个工件是一个实心轴类零件，并且轴的长度不很长，所以采用轴的左端面和φ72mm外圆作为定位基准。使用普通三爪自定心卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，换刀点选在（150，60）处。 3.确定数控加工刀具及加工工序卡 根据零件的外形和加工要求，选用如下刀具：T01为45°端面车刀；T02为90°外圆粗车刀；T03为90°外圆精车刀；T04为螺纹车刀；T05为切断刀。以T01号刀具为对刀基准，分别将其余4把刀的位置偏差测出进行补偿，该零件的数控加工工序卡见下表。 检验 4 0.1 600 切断刀 T05 切断，保证总长为94 5 0.15 600 螺纹车刀 T04 车螺纹 4 0.15 650 90°外圆偏刀 T03 自右向左精车外轮廓 3 0.3 650 90°外圆偏刀 T02 自右向左粗车外轮廓 2 0.25 450 45°外圆偏刀 T01 车端面 1 进给速度/mm．min-1 主轴转速/r．min-1 刀具类型 刀具号 工步内容 工步 数控车 3 车外圆到φ70 车 2 φ72×130棒料12根 下料 1 工艺要求 名称 工序 备注 φ70×94 零件规格 工作者 mm 尺寸单位 铝 零件材料 2006年1月 日期 12 数量（个） 轴 零件名称 车退刀槽 N016 Z-25.0； 车退刀槽锥面 N015 X18.0 Z-20.0； 车螺纹外径 N014 Z-15.2； 车第一个倒角 N013 G01 X20.0 Z-2.0 F0.15； 刀尖半径右补偿，快进至加工起点 N012 G42 G00 X15.0 Z0.5； 调用粗车循环 N011 G71 P013 Q027 U0.5 W0.1 F0.3 S650； 快进至粗车循环起点 N010 G00 X74.0 Z5.0； N009 S650； 换2号刀具，主轴正转 N008 T0202 M03； 主轴停 N007 T0100 M01； 快速回换刀点 N006 X150.0 Z60.0； 快速退刀 N005 G00 X80.0 Z5.0； 车端面，进给量为0.25mm/r N004 G01 X-1.0 F0.25； 快进至工件表面，打开切削液 N003 G00 X74.0 Z0 M08； 主轴正转，调用1号刀，1号刀补 N002 S450 M03 T0101； 工件坐标系设定 N001 G50 X150.0 Z60.0； 程序号 O0010； 4.编写加工程序 主轴停 N034 T0300 M01； 回换刀点 N033 G00 X150.0 Z60.0； 精车循环 N032 G70 P013 Q027； N031 S650； 换3号刀，主轴正转 N030 T0303 M03； 主轴停 N029 M01； 回换刀点 N028 G00 X150.0 Z60.0； 取消刀补 N027 G40； 退刀 N026 X74.0； 车φ70mm外圆 N025 Z-94.0； 车第三个倒角 N024 X70.0 Z-82.0； 车台阶面 N023 X66.0； 车锥面 N022 X60.7 Z-80.0； 车φ50mm外圆 N021 G01 Z-60.0； 车过渡圆弧 N020 G02 X50.0 Z-50.0 R8.0； 车φ35mm外圆 N019 Z-42.0； 车第二个倒角 N018 X35.0 Z-28.0； 车台阶面 N017 X29.0； 程序结束 N047 M30； 回换刀点，切削液关 N046 G00 X150.0 Z60.0 M09 T0500； 切断 N045 G01 X0 F0.1； 快速移动，切削液开 N044 G00 X74.0 Z-94.0 M08； 换5号刀，主轴正