数控制造技术综合实训课件数控制造技术综合实训电加工.pptVIP

第七章 模具的机械加工 例4： 加工图示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。 解： 其程序为 B B B021500 Gy L2 第七章 模具的机械加工 例5： 加工如图示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。 解： 其程序为 B5000 B B010000 Gy SR2 第七章 模具的机械加工 2.4 .3 慢丝线切割断丝原因分析 慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有： 电参数选择不当。 导电块过脏。 电极丝速度过低。 张力过大。 工件表面有氧化皮。 第七章 模具的机械加工 2.4 .4 应对慢丝线切割断丝措施 （1）及时检查导电块的磨损情况及清洁程度。 慢走丝线切割机的导电块一般加工了60～120 h后就必须清洗一次。如果加工过程中在导电块位置出现断丝，就必须检查导电块，把导电块卸下来用清洗液清洗掉上面粘着的脏物，磨损严重的要更换位置或更新导电块。 第七章 模具的机械加工 （2）有效的冲水(油)条件。 放电过程中产生的加工屑也是造成断丝的因素之一。加工屑若粘附在电极丝上，则会在粘附的部位产生脉冲能量集中释放，导致电极丝丝产生裂纹，发生断裂。因此加工过程中必须冲走这些微粒。所以在慢走丝线切割加工中，粗加工的喷水(油)压力要大，在精加工阶段的喷水(油)压力要小。 第七章 模具的机械加工 （3）良好的工作液处理系统。 慢速走丝切割机放电加工时，工作液的电阻率必须在适当的范围内。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，易引起断丝。 因此，加工时应注意观察电阻率表的显示，当发现电阻率不能再恢复正常时，应及时更换离子交换树脂。同时还应检查与冷却液有关的条件，如检查加工液的液量，检查过滤压力表，及时更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能和冷却性能，预防断丝。 第七章 模具的机械加工 （4）适当地调整放电参数。 慢走丝线切割机的加工参数一般都根据标准选取，但当加工超高件、上下异形件及大锥度切割时常常出现断丝，这时就要调整放电参数。较高能量的放电将引起较大的裂纹，因此就要适当地加长放电脉冲的间隙时间，减小放电时间，减低脉冲能量，断丝也就会减少。 第七章 模具的机械加工 （5）选择好的电极丝。 电极丝一般都采用锌和锌量高的黄铜合金作为涂层，在条件允许的情况，尽可能使用优质的电极丝。 （6）及时取出废料。 废料落下后，若不及时取出，可能与丝直接导通，产生能量集中释放，引起断丝。因此在废料落下时，要在第一时间取出废料。 第七章 模具的机械加工 ３.提出注意事项 3.1 断丝处理 若丝断点接近两端，剩余的丝还可利用，先把丝多的一边断头找出并固定，抽掉另一边的丝，然后手摇丝筒让断丝处位于立柱背面过丝槽中心（即配重块上导轮槽中心右边一点），重新穿丝，定好限位，即可继续加工。 （1）断丝后丝筒上剩余丝的处理 第七章 模具的机械加工 工作液一般有一层细过滤，因此切缝中不是很粘，可以原地穿丝。 原地穿丝时若是新丝，注意用中粗砂纸打磨其头部一段，使其变细变直，以便穿丝。 （2） 断丝后原地穿丝 第七章 模具的机械加工 若原地穿丝失败，只能回穿丝点，反方向切割对接。由于机床定位误差、工件变形等原因，对接处会有误差。若工件还有后序抛光、挫修工序，而又不希望在工件中间留下接刀痕，可沿原路切割，由于二次放电等因素，已切割面表面会受影响，但尺寸不受多大影响。 （3）断丝后回穿丝点 第七章 模具的机械加工 3.2 短路处理 短路回退太长会引起停机，若不排除短路则无法继续加工。可原地运丝，并向切缝处滴些煤油清洗切缝，一般短路即可排除。但应注意重新启动后，可能会出现不放电进给，这与煤油在工件切割部份形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即增大SV值， 等放电正常后再改回正常切割参数。 （1） 排屑不良引起的短路 第七章 模具的机械加工 热处理变形大或薄件叠加切割时会出现夹丝现象，对热处理变形大的工件，在加工后期快切断前变形会反映出来，此时应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺以防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺钉连接紧固，或装夹时多压几点，压紧压平，以防止加工中夹丝。 （2） 工件应力变形夹丝 第七章 模具的机械加工 3.3 接刀痕的处理 对于凸模加工，切断后的导电性及其位置都是不可靠的，如不加任何处理会在接刀处产生如图所示的接刀痕。为了去掉接刀痕，在工件快切断前必须加以固定，可以端面进行拈接，为确保导电，在端面帖一小铜片后从四