节能减排的高炉强化方法.ppt

* 300座高炉数据 * 300座高炉数据 * 4.40% 风量形成的炉腹煤气量指数 氧气形成的炉腹煤气量 鼓风形成的炉腹煤气量指数的回归线 * 产量与入炉风量 1999年 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 4.40% * 项钟庸1、王　亮1 、银　汉2 1　中冶赛迪工程技术股份有限公司（重庆） 2　中钢武汉中南设计院 2011年8月 节能减排的高炉冶炼模式 * 一、以炉缸面积来衡量强化程度 1.1　炼铁的节能、减排主要的障碍 1.2　用面积利用系数 二、节能减排的高炉强化新模式 2.1　问题的提出 2.2　控制煤气流量指数减少吨铁煤气量 2.3　既高产又节能的两个手段 三、评价高炉生产的新指标 3.1　良好高炉的指标 3.2　有待提高水平的高炉 * 一、以炉缸面积来衡量强化程度 我国高炉一直沿用原苏联冶炼强度、容积利用系数指标来衡量高炉强化的程度。冶炼强度没有抓住高炉强化的主要矛盾和主要矛盾方面；不能反映高炉最重要的炉内上升气流与下降炉料之间的矛盾；又不能反映炉内还原剂及热量的需要，即强化的主要矛盾。 　　我们建议用炉缸面积为基准的面积利用系数和炉腹煤气量指数来取代冶炼强度，同时我们还主张用炉腹煤气效率来分解冶炼强度；用三个参数配合在一起能够更科学地评价高炉的生产效率。 　 高炉冶炼观念和指标的改变才能走上低碳经济，以“减量化”的经济发展模式。 * 1.1 炼铁的节能、减排主要的障碍 4.40% （1）用冶炼强度来代表高炉强化的程度，因此有一大部分高炉处于提高冶炼强度燃料比上升的高冶炼强度的阶段。 　　（2）提高冶炼强度就多烧燃料，成为普遍的简单关系，造成多产铁，就多鼓风，而不管燃料比会不会升高。 　　（3）由于冶炼强度不能具体指导操作者，既保证炉内煤气的通畅，可以用提高的流速来强化冶炼；在提高强化程度时，又使煤气热能和化学能得到有效地利用，保持低的燃料比。 　　（4）操作者把鼓风机的风量都加完了，产量上不去，就怪鼓风机的能力小了，操作者就没有责任了。 冶炼强度是以容积为基础 衡量高炉强化的指标 *  小高炉冶炼强度高的结果是燃料比普遍比大高炉高。 * 上部为面积利用系数大小高炉差不多下部为容积利用系数大小高炉差一倍 1.2 用面积利用系数 从面积利用系数来看，小高炉效率不一定高。 高炉的主要矛盾是上升煤气－下降炉料 之间的矛盾 是气流速度与下降炉料作用力的关系 用容积不科学，应该用面积 * 　　随着高炉冶炼强度的提高利用系数也提高。 　　当冶炼强度继续提高至1.20t/(m3.d)以上时，燃料比升高，利用系数出现了拐点。 　　冶炼强度再升高，由于燃料比的升高，利用系数反而有下降的趋势。 　是不是就维持较低的冶炼强度呢？ 　　延缓燃料比上升，使“U”字型低燃料比的底部延长。研究既节能、减排和低碳，又强化高炉冶炼的新方法，是迫切任务。 2.1　问题的提出 二、节能减排高炉强化的新模式 * 1　能不能扩大低燃料比的范围呢？ 2　能不能找到准确的燃料比升高的点呢？ 既充分利用炉内煤气的通过能力，来提高流速强化冶炼； 在提高强化程度时，又使煤气热能和化学能得到有效地利用，保持低的燃料比。 * 4.40% * 　在进一步提高精料的基础上，扩大低燃料比范围强化高炉冶炼的方法可以分为两个方面： 　（1）提高煤气通过料柱的能力　通过精料来解决。 　（2）控制炉内煤气的流量　减少吨铁发生的煤气发生量，通过降低燃料比，降低吨铁煤气发生量来解决。 　扩大低燃料比的范围 　后者更符合节能、减排，降低成本的要求。 　同时，a) 还应该认识到冶炼强度并不能反映炉内的真实情况，不能反映高炉过程矛盾的实质。 b) 把冶炼强度与利用系数直接挂钩，导致了许多违反高炉冶炼规律、违反节能、减排的观念，引起长期对立的观点。 2.2控制炉腹煤气量减少吨铁煤气量 * 控制煤气流量　减少吨铁煤气量 　　（1）改善高炉炉料透气性应该加强原燃料的处理，提高原燃料的强度和采取整粒等措施，提高炉腹煤气量指数是强化高炉冶炼的重要手段； 既要低碳、低排放，又要高产的强化新模式 扩大低燃料比区域的两个手段： 　　（2）降低燃料比、充分利用高炉煤气的热能和化学能，提高煤气利用率，降低吨铁炉腹煤气量也是强化高炉冶炼的重要手段。 　　由于我国高炉已经高度强化，当前的问题是，如何调整、达到合适的炉腹煤气量；大力降低燃料比，注重降低吨铁炉腹煤气量来达到高产。 　　符合高效利用资源、高效利用能源冶炼方针。 * 燃料比 提高煤气利用率ηco 调整透气阻力系数K 合理布料 控制炉腹