节能测试中心拖动装置研讨.ppt

一、集团公司油田节能监测中心简介 中国石油天然气集团公司油田节能监测中心始建于1981年，1989年7月通过国家计量认证和资格认可，成为石油行业第一家向社会出具具有法律效力数据的省、部级的节能监测机构。中心分别于2001年12月和2007年1月通过了国家计量认证复审。 油田节能监测中心业务受中油集团公司质量管理与节能部指导，行政隶属于大庆油田。中心成立二十多年来强化学习、提升素质、锐意进取，经济效益翻了几番，科研取得丰硕成果，为集团公司大型节能技改项目、大庆油田重点节能科研项目服务； 油田节能监测中心紧紧围绕集团（股份）公司节能节水各项工作部署，以提高企业资源利用效率为宗旨，以“建设国内一流节能监测机构，为节约型企业建设提供优质服务”为总体目标，在节能节水监测、节能项目评价、节能技术改造、节能新技术推广应用、供能质量检测等方面做了大量的工作，取得了明显的成效。 一、集团公司油田节能监测中心简介 中心除承担大庆油田节能监测工作以外，还承担集团（股份）公司范围内重点用能设备、装置、系统的能源利用状况监督或检测；固定资产投资项目能耗指标测定、评价；重大节能科研、技措项目实施效果测试、评价；节能产品能耗指标测试、验证；供能质量分析、测试。同时向社会提供节能节水技术或产品的测试、评价、推广及节能节水技术服务工作。中心下设热工、机电、节水、评价、理化5个检测室和1个综合业务室。通过认证的节能监测与测试、供能质量理化分析、综合评价测试三大类二十九个项目，基本满足了在石油石化企业开展热工、机电、供水等设备及系统节能监测工作的需要。 二、抽油机节能拖动装置测试情况描述 抽油机系统耗能是油田能耗的重要组成部分，如何了解和降低抽油机能耗提高其运行效率，集团（股份）公司以及大庆油田近些年都非常重视。1996年当时中油总公司组织各监测机构对全国十六个油田抽油机系统的三千多口抽油机井进行系统效率综合监测和评价，之后集团（股份）公司经常组织对抽油机系统进行监测和测试，对充分了解抽油机系统运行效率和加强节能技术改造提供了科学数据。 二、抽油机节能拖动装置测试情况描述 节能监测程序： 二、抽油机节能拖动装置测试情况描述 能量损失 一、集团公司油田节能监测中心简介 二、抽油机节能拖动装置测试情况描述 三、抽油机节能拖动装置测试效果评价 四、节能产品优化组合 内 容 一、集团公司油田节能监测中心简介 主管部门下达计划 现场测试 制定监测方案 监测机构现场调研 数据计算、分析、编写报告 井上 井下 1.电动机损失 2.带传动损失 3.减速箱损失 4.换向损失 5.盘根盒损失 6.抽油杆损失（中间） 7.抽油泵损失 8.抽油管柱损失 抽油机能效分析： 抽油机采油系统能量传递与损失示意图 电动机 电动机功率损失，主要为热损失和摩擦损失（90%） 皮带 减速箱 换向机构 盘根盒 管柱 抽油泵 抽油杆柱 抽油机采油系统输入功率 抽油机采油系统有效功率 带传动功率损失，主要为摩擦损失 减速箱功率损失，主要为摩擦损失（皮带-减速箱86%） 换向机构功率损失，主要为相对运动件间摩擦损失（92%） 盘根盒功率损失，主要是光杆与盘根间的摩擦损失（98%） 抽油杆柱功率损失，主要是杆与管、杆与井液间的摩擦损失 （85%）。 抽油泵功率损失，主要是容积损失和水力损失（弹性伸缩、气体和不充满、漏失）（57%） 管柱功率损失，主要为水力损失和漏失（92%） 二、抽油机节能拖动装置测试情况描述 二、抽油机节能拖动装置测试情况描述 大庆油田节能主管部门非常重视抽油机节能，每年制订监测计划对全油田近四千口抽油机井进行监测，其中包括抽油机井节能技改的效果测试，从“十一五”开始中油股份公司每年拨给大庆油田的节能技改专项资金，其中抽油机改造项目油田节能主管部门安排监测机构进行跟踪对比测试，来验证改造的节能效果。 二、抽油机节能拖动装置测试情况描述 大庆油田从1998年开始，对进入油田的抽油机配套节能产品，尤其是抽油机拖动装置进行综合评价。油田节能主管部门制订了节能产品准入办法，组织相关部门及技术机构，在标准装置对抽油机拖动装置进行测试和技术评价，把节能效果好、质量优、价格合理的抽油机拖动装置优选出来，此项工作不但规范了大庆油田抽油机配套节能产品的市场，而且为油田节能降耗、提高经济效益起到了很大的作用。几年来测试评价了近百个抽油机拖动装置，优选出十几个厂家的抽油机拖动装置，为油田的产能建设服务。 三、抽油机节能拖动装置测试效果评价 对节能产品节能效果的测试与计算，应采用“效果比较测定法”测定，即在可比的使用条件下，将应用节能产品前后的能耗指