电大试验员小抄桥涵小抄.doc

石料的单轴抗压试验： 仪器：压力试验机、（测量精度为+-1%）切石机、磨平机、烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺、水池等。 试样：立方体试件，边长70+-2MM，每组试件6个。 试验步骤：1、对试件编号，用卡尺量取边长计算承压面积。 2、确定试件的含水状态（烘干、天然、饱和） 烘干：105-110度 时间12-24h 强制饱和方法：煮沸法、真空抽气法 3、按照岩石强度，选择合适的压力机。 4、0.5-1.0Mpa/s的速率进行加荷破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。 结果评定：列出每个试件的试验值及同组平均值，计算值精度为0。1Mpa. 软化系数：精确至0。01 3个试件平行测定，取算术平均值，最大与最小之差不超过平均值的20%，否则另取第四个试件，并在四个试件中取最接近3个值的平均值为试验结果，同时在报告中列出四个值。 石料的单轴压缩变形 目的和适用范围：测弹性模量和泊松比。 试验方法：电阻应变仪法、千分表法。 仪器设备：钻石机等岩石试件加工设备、惠斯顿电桥、万用表、千分表、电阻应变片，电阻应变仪、压力试验机 试样：直径为50mm+-2mm 高径比为2：1的圆柱体6个，试件轴线垂直度偏差不应超过0.25度。 试验步骤：1、测定3个试件的单轴抗压强度 2、电阻应变仪测定应变值。 a、选择电阻应变片 电阻允许偏差为+-0.1欧姆。 b\贴电阻应变片 试件以相对面为一组，分别贴横向和纵向，数量均不应少于2片 c\焊接导线：焊接导线，用白胶布贴在导线上，标明编号，系统绝缘电阻值应大于200欧姆。 d\按电阻应变仪的说明书进行操作 e\将试件预压 压力为极限强度的15%. f\分级加荷 加荷速度为0.5-1。0Mpa/s 逐级测读载荷与应变值，直至试件破坏，不少于10组 g\记录加载过程及出现的现象，对破坏后的试件进行描述。 3、千分表法 纵向测表表头与上承板边缘接触、横向测表表头直接与试件接触，测读初始读数。其他步骤与应变仪相同。（e-g） 结果整理： 计算各级应力 荷载除截面面积 绘制应力与纵向及横向应变关系曲线。 弹性摸量E：加载最大值的0.8倍和0.2倍的点对应的 割线斜率。（应力/应变） 泊松比：应力为加载最大值的0.5倍时的试件压力的横向应变值/纵向应变值。 4、每组试验3个试件平行试验，结果为3个试件的平均值，同时列出每个试件的试验结果。 三、石料的抗冻性试验 抗冻性指标：石料在饱和状态下 零下15度冻结与融化的循环次数后，石料无明显损伤，强度不低于试验前的0.75倍，严寒地区（小于-15度）为25次，寒冷地区（-5至-15度）为15次。 试件： 立方体试件6个，边长为70mm+-2mm 三个测质量损失率 3个测耐冻系数。 平定指标：质量损失率 小于等于2% 耐冻系数大于等于75% 试件外型无变化。 四、普通混凝土 1、试件制作： 试摸检查： 表面平整度 试摸夹角 2、混合料取样： 从同一盘的混凝土或同一车中取样。 称量的精度： 水泥 参合料 水和外加剂+-0。5 %集料为+-1% 3、成型时间 一般不超过15min。 4\成型方法：根据稠度确定 坍落度不超过70mm 用振动振实 大于70mm的 人工捣棒振实。 5、试件养护：成型后用不透水的薄膜覆盖表面 标准养护：在温度为20+-5度的环境中 静置一至二昼夜 然后编号拆摸 防如温度为20+-2度 相对湿度为95%标准养护室中养护。 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件需保持同条件养护 标准养护龄期为28天。 混凝土的力学性能： 设备：试模、振动台 压力机 刚垫板 混凝土抗压强度试验： 实验步骤： 1、检查压力机是否符合要求 并选取合适的量程。 2、取出试件时间 将试件表面与上下承压板面擦干净，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，调整球座，使其接触均衡 3、均衡加载，混凝土小于C30 加荷速度0。3-0。5Mpa/s C30- C60之间取 0.5-0.8Mpa/s 大于C60 0.8-1.0 Mpa/s 4、当试件接近急剧变形时，停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。 结果评定（立方体）：三个试件侧值的平均值作为该组试件的强度值 如三个测值的最大或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15% 把最大和最小一并舍去。取中间值作为该试件的抗压强度值 如果最大和最小与中间值的差值均超过中间值的15%时 则该组试验结果无效！ 混凝土轴心抗压强度试验 试验步骤： 1、检查压力机是否符合要求 并选取合适的量程。 2、取出试件时间 将试件表面与上下承压板面擦干净，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，调整球座，使其接触均衡 3、连续均衡加载混凝土小于C30 加荷速度0。3-