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螺纹加工的数控编程 螺纹加工指令的 编程、仿真加工训练 螺纹加工的工艺知识回顾 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。机器中最常用的零件就是轴，其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等，齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺纹是轴类零件重要的组成。 掌握螺纹加工的编程方法，对提高数控车削编程能力意义重大。 工艺知识回顾―螺纹基本技术参数 工艺知识回顾―螺纹加工特点 螺纹不能一次加工到尺寸 d 。 直径“X”是变化的，加工外螺纹时“X”逐渐变小、加工内螺纹时“X”逐渐变大 切削螺纹时，刀具应该有足够的引入、引出长度δ1、 δ2 工艺知识回顾―螺纹加工特点 编程知识学习―螺纹加工一般指令 （一）书写格式 G32/G33 X（U）---- Z（W）---- F---- 1、 G32用于公制螺纹加工、G33用于英制螺纹加工 2、 X（U）、 Z（W）为切削终点坐标、F 为螺纹导程 3、 G32/G33与G01的区别是：通过脉冲编码器，能保证刀具在直线 移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。 编程知识学习―螺纹加工一般指令 （二）应用类型 1、切削圆柱螺纹 G32/G33 Z（W）---- F---- 2、切削圆锥螺纹 G32/G33 X（U）---- Z（W）---- F---- 3、切削端面螺纹 G32/G33 X（U）---- F---- 编程知识学习―螺纹加工相关数据 螺纹加工切削深度与走刀次数的合理分配 编程知识学习―螺纹加工相关数据 引入、引出长度δ1、 δ2的计算方法 仿真加工训练―螺纹加工编程（例1） 仿真加工训练―螺纹加工编程（例1） 仿真加工训练―螺纹加工编程（例1） O0001 G50 X100. Z100. G97 M03 S600 T0101 G00 X62. Z5. X59.1 G32 Z-53. F2 G00 X62. Z5. X58.5 G32 Z-53. F2 G00 X62. Z5. X57.9 G32 Z-53. F2 编程知识学习―螺纹加工单一循环指令 1、指令格式 G92 X（U）------ Z（W）------ R----- F------- 2、 含义： X（U）、 Z（W）螺纹切削终点坐标 R=（起点X—终点X）/2，加工锥螺纹时定义。 F 加工螺纹的螺距 3、执行G92后，完成一个封闭的工作循环。 编程知识学习―螺纹加工单一循环指令 分析： 1、确定切削用量 2、确定切削次数、 X坐标 3、确定Z坐标 编程知识学习―螺纹加工单一循环指令 分析： 1、确定切削用量 2、确定切削次数、X坐标 3、确定X、Z坐标 4、确定R值 编程知识学习―螺纹加工单一循环指令 仿真加工训练―螺纹加工编程（例2） 仿真加工训练―螺纹加工编程训练 参考图样（注意尺寸） G32编写参考程序 G32编写参考程序 G32编写参考程序 G92编写参考程序 巩固：编程中要多加注意的6个问题 仿真加工步骤 仿真加工步骤 相关知识 * * 点击观察 1、相邻两牙型间的距离为螺距 2、螺距与螺纹线数的乘积为导程 S= p× L L（线数） 3、螺纹大径为公称直径，小径为： d=D—0.6495p× 2 0.6495p为牙高 4、国标中规定了螺纹的简化画法 及标注 5、螺纹的类型 ? 螺纹切削加工过程是一个挤压、塑性变形、断裂的过程，加工外螺纹时直径会变大Δ d ，加工内螺纹时直径会变小Δ d 。所以加工内螺纹时，孔径应车到 ，加工外螺纹时，直径应车到 。 d+Δ d d+Δ d D-Δ d 端面螺纹 圆锥螺纹 圆柱螺纹 注：表中背吃刀量为直径值，走刀次数和背吃刀量根据工件材料及刀具的不同 可酌情增减。 0.2 9次 0.3 0.15 8次 0.4 0.2 0.2 7次 0.4 0.4 0.4 0.15 6次 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5次 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.16 4次 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3次 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4 2次 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 1次