蒸馏5板式塔.ppt

汽液传质设备 板式塔 板式塔设备性能评价参数 生产能力：单位时间塔截面上的处理量 填料塔 板式塔 泡罩塔板 液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。 优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象，故弹性大。 缺点：结构复杂，造价高，塔板压降大，生产强度低。 筛孔塔板 浮阀塔板 填料塔板 JCPT塔板（并流喷射填料塔板 ） 浮舌塔板 垂直筛板 塔板上的不正常操作现象 漏 液 液沫夹带和气泡夹带 液 泛 液 泛 液层波动：波峰处液层厚，阀孔气量小、易漏液。由此引起的漏液是随机的。 液面落差：塔板入口侧的液层厚于塔板出口侧，使气流偏向出口侧，入口侧的阀孔则因气量小而发生漏液。 单流型 双流型 多流型 阶梯流型 双流型、多流型或阶梯型塔板 在塔径或液体流量很大时可减少液面落差。 双流型 多流型 液沫夹带：气体鼓泡通过板上液层时，将部分液体分散成液滴，而部分液滴被上升气流带入上层塔板。由两部分组成： 1、小液滴的沉降速度小于液层上方空间上升气流的速度，夹带量与板间距无关； 2、较大液滴的沉降速度虽大于气流速度，但它们在气流的冲击或气泡破裂时获得了足够的向上初速度而被弹溅到上层塔板。夹带量与板间距有关。 气泡夹带：液体在降液管中停留时间太短，大量气泡被液体卷进下层塔板。 后果：液沫夹带是液体的返混，气泡夹带是气体的返混，均对传质不利。严重时可诱发液泛，完全破坏塔的正常操作。 液沫夹带和气泡夹带是不可避免的，但夹带量必需严格地控制在最大允许值范围内。 * * * 化工原理 Principles of Chemical Engineering 分离效率：每层塔板的分离程度 操作弹性：最大和最小汽速负荷之比 塔板压降：气体通过每层塔板的压力降 结构和制造成本 气液传质设备的基本功能：形成气液两相充分接触的界面，使质、热的传递快速有效地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带等。 气液传质设备的分类：气液传质设备的种类很多，按接触方式可分为连续（微分）接触式（填料塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。 在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。 溶剂 填料塔 气体 散装填料 塑料鲍尔环填料 规整填料 塑料丝网波纹填料 板式塔 溶剂 气体 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。 DJ 塔盘 新型塔板、填料 塔板类型 塔板是板式塔的基本构件，决定塔的性能。 液 相 降液管 堰 气相 溢流式塔板应用很广，按塔板的具体结构形式可分为： 泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、网孔塔板、舌形塔板等。 溢流塔板 没有降液管。气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 液相 气相 塔板类型 逆流塔板 泡罩板是在工业上最早（1813年）应用的一种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。 筛孔塔板即筛板出现也较早（1830年），是结构最简单的一种板型。但由于早期对其性能认识不足，为易漏液、操作弹性小、难以稳定操作等问题所困，使用受到极大限制。 1950 年后开始对筛孔塔板进行较系统全面的研究，从理论和实践上较好地解决了有关筛板效率，流体力学性能以及塔板漏液等问题，获得了成熟的使用经验和设计方法，使之逐渐成为应用最广的塔板类型之一。 筛板 自1950 年代问世后，很快在石油、化工行业得到推广，至今仍为应用最广的一种塔板。 结构：在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。同时，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。 优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。 F1型浮阀结构简单，易于制造，应用最普遍，为定型产品。阀片带有三条腿，插入阀孔后将各腿底脚外翻 90°，用以限制操作时阀片在