轧钢加热炉设计说明书.doc

目录 1. 文献综述 3 1.1概要 3 1.2国内外发展趋势 4 1.3步进梁式加热炉步进的原理[6] 6 1.4步进式加热炉工艺介绍[7] 8 1.5现代步进梁式加热炉特点[8] 10 1.6加热炉的节能途径 11 1.6.1汽化冷却 11 1.6.2余热回收利用 12 1.6.3改进工业炉的炉体结构[10] 14 1.6.4改进步进式加热炉的控制[11] 16 1.7天然气的特性 17 1.7.1天然气加热炉的优势 17 1.7.2天然气特征和性质 18 1.7.3天然气的燃烧特性 18 1.7.4天然气加热炉应用实例 19 1.8本章总结 19 2 设计方案 20 2.1 设计原始数据 20 2.2 设计方案 21 2.2.1 炉型的选择 21 2.2.2 装出料方式 21 2.2.3 供热方式 21 2.2.4 烧嘴的布置与选型 21 2.2.5排烟方式 22 2.2.6 换热器结构 22 2.2.7炉子主要部位砌筑材料和厚度 22 2.2.8 步进机械 23 2.2.9 炉体的钢结构 23 2.2.10水梁绝热 23 2.2.11热风管道的绝热包扎 23 3．热工计算 25 3.1 原始技术数据 25 3.1.1 天然气干成分 25 3.1.2 空气预热温度 t空=450℃ 25 3．2 热工计算 25 3.2.1 燃料燃烧计算 25 3.2.2 炉膛热交换计算 27 3.2.3 炉长及加热时间的确定 30 3.2.4 炉膛热平衡与燃料消耗计算 33 3.2.5 天然气烧嘴的选用 42 3.2.6 空气换热器设计计算 43 3.2.7 空气管路阻力损失计算及鼓风机选择 50 3.2.8 天然气管路阻力损失计算 55 3.2.9 烟道阻力损失及烟囱计算 55 结论 60 致谢 61 参考资料 62 翻译及原文 63 汉语翻译 63 步进式加热炉前置控制 63 英语原文 69 1. 文献综述 1.1概要 加热炉是工业窑的一大类别，是指被加热的物料在炉内基本不发生物态变化和化学反应的炉子。对于冶金行业来说，加热炉是指金属压力加工前的加热和金属制品及半成品的热处理等用炉。加热炉是一个复杂的热工设备，它由以下几个基本部分构成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用系统、装出料设备、检测及调节装置、电子计算机控制系统等。[1] 广义的连续式加热炉包括所有的连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、输送带式炉（链式炉）、辊底式炉、分室式快速加热炉、转底式（环行）炉等。但一般习惯上通常称呼的连续式加热炉，则多指由推钢机运料的推钢式连续加热炉以及后来发展的由步进梁或步进底运料的步进式连续加热炉。步进式炉大体可以分为两类：一类是单面加热的步进炉，称“步进底式炉”（WH炉）；另一类是由水冷的步进梁和固定梁组成的双面加热步进式炉，称“步进梁式炉”（WH炉）。前者主要用来加热质量要求高的特殊钢、普通钢的中小型坯以及不便于推钢的料坯，后者主要用于小时产量大的大板坯和方坯的加热。 加热炉是冶金行业生产环节中重要的热工设备。它在轧钢生产中占有十分重要的地位，它的生产任务是按轧机的轧制节奏将钢材加热到工艺要求的温度水平和加热质量，并且在优质高产的前提下，尽可能地降低燃料的消耗，减少氧化烧损[2]。 为满足加热炉高产、优质、低消耗和少污染的要求，“三高一低”理论应运而生： 高炉温:　就是提高炉子的温度水平,这可以用增加供热负荷来实现。如果不能奏效时,可以从提高燃料的发热值,提高助燃剂的含氧量和提高助燃剂和燃料的预热温度着手,从而提高燃烧温度和炉温,增加传给被加热物的热量,由此可以提高炉子的产量,并为高温慢加热创造条件。 高烟温:　就是提高烟气的出炉温度,这也可以用增加供热负荷来实现。特别是对连续式加热炉,可以在预热段内多布置供热点来加强供热,甚至在预热段内都供热,取消整个预热段,实施低温快加热的原则。由此提高整个炉子的温度水平,保证提高炉子的产量。 高余热回收:　就是充分利用烟气的余热来预热助燃用空气和煤气时,提高燃烧用空气和煤气的预热温度,进一步降低烟气的排放温度,将烟气余热的热量返回至炉内,从而提高余热回收率,又提高炉子的热效率,节约燃料消耗。 低炉子惰性:　就是要降低炉衬的蓄热量,使炉子升温快降温也快,保证炉子在高炉温情况下的加热质量和适应工况变化的能力,有助于生产过程的自动化和计算机控制,保证提高加热质量。并且还可以降低炉衬的蓄热和散热热损失,进一步提高炉子的热效率和降低燃料消耗,使炉子具有更高的科技水平。 “三高一低”加热理论突破了传统加热工艺的局限性, 它必将为提高我国加热炉生产水平发挥更大作用。 1.2国内外发展趋势 当今世界能源危机在不断加剧。从1973年世界上生第一次石油危机以来，促使人类向开发