机加工实训教学设计PPT.pptVIP

机加工实训教学设计;设计宗旨：以教学项目为导向的学习情境设计; ;课程编码 ;★授课地点及设备： 在机加工实训车间进行，强化学生的实际动手能力和机床的操作能力,实现“教、学、做一体化”。设备与社会生产一线主流普通车床相一致，以CD6140A为主，为学生今后进入企业尽快适应奠定基础。; ;★专业能力目标： 具备安全文明生产能力及5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目）的职业规范。 能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制（中等复杂程度）加工工艺。 熟练操作普通车床加工零件的技能。 能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。 能够正确实施日常维护保养机床并排除常见故障。 能够解决一般生产现场技术问题。;★方法能力目标： 具有较好的学习新知识与技能的能力。 具有较好的分析和解决问题的方法能力。 具有查找资料、文献获取信息的能力。 具有合理制定工作计划的能力。 ;★社会能力目标： 具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。 具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。 具有较强的开拓发展的创新能力。 具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。; ; 课程项目;★ 项目一 复习端面、阶台车削 任务1：平端面钻中心孔保工件总长 任务2： 机动进给车外圆、台阶 任务3：游标卡尺及千分尺测量检验 训练图纸：;★ 项目二 圆锥表面的车削 任务1：圆锥各部分名称及尺寸计算 任务2：切削圆锥的几种加工方法介绍 任务3：外圆锥的车削与测量 训练图纸：;★ 项目三 车外沟槽及工件的切断 任务1：外沟槽刀的几何角度 任务2：沟槽的类型及切槽的方法 任务3：工件的切断 训练图纸：;★ 项目四 车外三角形螺纹 任务1： 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 任务2：三角形外螺纹的切削方法 任务3：三角螺纹的测量和检验 训练图纸;★ 项目五 钻、镗圆柱孔 任务1：麻花钻的刃磨 任务2：钻孔和扩孔 任务3：孔的加工和测量 任务4：转动小滑板车圆锥孔 任务5：车三角形内螺纹 ; 训练图纸 ;★ 项目六 综合训练 任务1： 任务2： 任务3： 任务4： ; 三、教 学 内 容; 三、教 学 内 容; 三、教 学 内 容; ; 采取“六导法”以学生为主体，教师加以引导及指导，培养学生学习兴趣及主动性，提高学生专业技能能力; 四、教 学 方 法 ;2.引导法——制定工艺 ;3.示范演示法——教师示范学生观察（“做中教”） ;4.巡回指导法——学生操作教师纠偏（“学中做”）;5.检查分析法——测量检查检测精度;6.总结提高法——讨论总结教师评价; ;1、考核方法： 采用学习态度考核、阶段考核与综合考核相结合的方式 1）学习态度考核（占考核成绩20%） 态度作为首要评价因素，以实训指导教师全过程评价为依据。衡量指标如下： 遵守纪律、服从指挥的表现 吃苦耐劳、积极进取的精神 安全作业、文明生产及5S管理的行为规范 维护保养、爱护设备的责任心 以及团结协作、与人沟通能力等 ;2）阶段考核（占总评成绩40%） 按实训单元进行，采用现场操作和答卷相结合的方式，采用 “应知＋应会”的方式，应知考查学生掌握的专业知识，闭卷作答。成绩占本单元总成绩比例的50％；应会考查学生具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核，成绩占本教学情境总成绩的50％。 3）综合考核（占总评成绩40%） 在结课后抽取试题库中等复杂程度的配合件进行。 ;2、考核要求： 学生在实训结束后具备制订中等复杂程度零件的加工工艺，熟练操作普通机床加工零件，职业技能达到普通机床操作工中级工水平。 考核基于工作过程进行，每个完整的工作过程由编写加工工艺、机床操作、零件加工3个部分组成，其考核、配分、评分标准如下： ; 五、考 核 方 案 ; 五、考 核 方 案 ; 谢 谢