机械加工表面质量PPT.ppt

6.2 机械加工表面质量;本次课目的;6.2.1 基本概念;（1）表面层的几何形状特征;（2）表面层的物理力学性能;;6.2.2加工表面几何特征的形成及其影响因素;物理 因素;工艺 因素;影响切削加工表面粗糙度的因素;减小切削表面粗糙 度的工艺措施;合理选择 切削用量;采用辅助 加工方法;磨削表面质量;影响磨削加工表面粗糙度的因素;磨削 温度;影响磨削加工表面粗糙度的因素; 6.2.3 加工表面表面物理力学 性能的变化及其影响因素;产生 原因;2、表面层的加工硬化;表面层 硬化后 的金属 性质的 具体特 点为;影响表面层加工 硬化的因素;刀具; 改善表面物理力学 性能的加工方法;外圆滚压工具;喷丸 强化; 零件表面处理技术;表面激 光强化;激光 强化 的 工艺 特点;3、表面层金相组织变化与 ——磨削烧伤;磨削烧伤 的类型;影响烧伤 的因素;材料强度高，耗功多，发热量大，易烧伤;砂轮 选择;避免 烧伤 的 途径;带有空气挡板的 切削液喷嘴;防止磨削烧伤和裂纹的关键;4、磨削表面层的残余应力 ——磨削裂纹问题;磨削 裂纹 产生 的 原因;消除 和减 少磨 削裂 纹的 措施;6.2.4 机械加工振动;机械 振动 破坏 正常 切削 运动 的 表现;机械振 动类型; 2、机械加工中 的受迫振动;受迫振 动特点;消除强 迫振动 的途径; 3、自激振动;自激振动的特征 ;消除自 激振动 的途径;防振车刀;镗杆上用冲击消振器;液体阻尼器;削扁镗杆镗孔;返回