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第二章 机械安全设计;;常用概念;第一节 机械安全设计的基本技术原则;;1.4、机械风险评价:　 机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。 　 与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得出：　 （1）发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危险中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。　 （2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度有一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。 ;1.5、风险评价的步骤及内容 （1）风险分析：研究机械和人在规定的使用条件下，面临或处于一种 或几种危险因素的状态或环境。 包括： 1）机械限制的确定 机械的寿命、使用范围、使用者的训练水平 2 ）危险识别 机械类危险：各种伤害如挤压，缠绕等。 非机械类危险：电气危险、热危险、噪声危险、振动等。 3）风险评估 考虑在机械危险状态下，造成人员伤害的几率和伤害程度; （2）风险评定：风险分析后要进行风险的评定，以确定机械是否需要 减少风险或是否达到了安全的要求。; 风险评定可以采用的方法： 1）对所见到的可能导致损伤和危害健康的各种危险状态逐一核对采取的安全措施，评定是否达到了风险减小的目标。 2）在具有可比性的条件下，与已经过风险评价并被认为安全的类似机械进行对比。 其对比的条件： a: 现有的工艺水平的风险减小是可接受的； b: 使用的工艺是可比的； c: 危险和风险要素是可比的； d:技术目标是可比的； e: 使用条件是可比的 ； ;编制风险评价报告 风险评价的结果应形成文件（文字材料、图表与数据），报告内容除了合同书、参加单位人员的资质文件外，还应包括以下内容：　 第一，评价依据，如法规、标准等文献；　 第二，评价机械的预期使用、技术标准规范和限制范围、操作程序和对人员的要求等；　 第三，识别预期使用中的危险、危险状态和危险事件的种类、原因和存在部位；　 第四，搜集的有关信息，例如事故，职业病历史，测试、统计数据，对类似机械进行风险评价获得的经验和教训等；　 第五，通过安全措施要达到的目标；　 第六，为消除危险或减小风险所实施的安全措施建议。;1.6、风险评价的方法 危险性预先分析（PHA， Preliminary Hazard Analysis ） 故障模式与影响分析（FMEA，Fault Modes and Effects Analysis ） 致命度分析（CA ，Critical Analysis ） 故障树分析（ FTA ，Fault Tree Analysis ） 事件树分析（ ETA ，Event Tree Analysis ） 前因－后果分析法（Reason and Result Analysis ） 德尔菲法（DELPHL) 风险系统分析组织法（MOSAR） ;;;;;;二 、优先采用本质安全措施 1、尽量采用各种有效的、先进的技术手段，从根本上消除危险的存在； 2、使机器具有自动防止误操作的能力； 3、使机器具有完善的自我保护功能；;三 、符合人类功效学的准则 1、正确地布