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能否用同一种材料？ §5-5钢的淬透性 §5-5钢的淬透性 一、钢的淬透性与淬硬性 （一）淬透性 钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 即在淬火条件下得到M组织的能力。 主要取决于A中的合金元素。 （二）钢的淬硬性 钢淬火后所能达到的最高硬度值。 主要取决于M中含碳量。 （三）钢件的淬透层深度 从表面到50%M的深度。 取决于A中合金元素、工件尺寸和冷却介质。 §5-5钢的淬透性 §5-5钢的淬透性 两种钢的淬透性的对比 0 0 直径 直径 硬度HRC 淬硬区 §5-5钢的淬透性 二、淬透性对钢力学性能的影响 表 面 中心 表 面 HRC σb σ0.2 AKU a）已淬透 淬透性对调质后钢的力学性能的影响 HRC AKU 表 面 表面 中心 σ0.2 σb b）未淬透 §5-5钢的淬透性 ?（一）化学成分 亚共析钢 C%↑→Vk↓→淬透性↑； 过共析钢C%↑→Vk↑→淬透性↓； 共析钢的Vk最小，淬透性最好。 合金元素除Co外，其余合金元素降低Vk，C曲线右移，淬透性↑ 。 三、影响淬透性的因素 （二）奥氏体化条件的影响 加热温度↑，保温时间↑→淬透性↑ §5-5钢的淬透性 ２.临界直径法 临界淬火直径——圆棒试样在某介质中淬火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用Do表示。 选材时必须考虑钢的淬透性！ 四把火总结 退火：消除应力、降低硬度、便于加工、为淬火做组织准备。 完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、 再结晶退火 正火：代替退火、也可作为最终热处理。 淬火：得到马氏体或下贝氏体。 单夜淬火、双液淬火、预冷淬火、分级淬火、等温淬火 回火：降低应力、调整组织和性能。 低温回火、中温回火、高温回火 整体热处理 工件表面的特点 应力集中最大 应力最大 位错易滑移 表面接触应力 和摩擦力 应力集中最大 表面腐蚀 表面容易形成裂纹 残余应力 断裂 振动噪音泄漏 加剧 报废 强化表面 表面淬火 化学热处理 §5-6钢的表面淬火 一、表面淬火的定义及方法 （一）表面淬火的定义 （二）表面淬火的方法 在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法 感应加热火焰加热盐浴加热激光加热电接触加热 §5-6钢的表面淬火 （一）感应加热的基本原理 二、感应加热表面淬火 交变电流 交变磁场 → → 感应电流 表面加热 → 式中 f －交流电频率Hz δ－电流透入深度mm §5-6钢的表面淬火 （二）感应加热淬火的分类和选用 1.??高频 200-300KHz，淬硬深度 0.5-2mm ，适于小工件。 2.??中频2500-8000Hz ，淬硬深度2-10mm ，适于尺寸较大 的工件。 3.??工频 50Hz，淬硬深度10-15mm ，适于大型工件。 4. 超音频感应加热淬火：淬硬层深度在2mm以上，适用于模数为3～6的齿轮、链轮、花键轴及凸轮等。 * *