铝盖封口机设计.docxVIP

目录1.设计任务22.设计说明及内容32.1设计方案32.1.1总体设计方案32.1.2具体设计方案52.2 参数计算142.2.1力能参数计算142.2主要零部件强度、刚度计算校核152.2.1齿轮类152.2.2轴182.2.3轴承212.2.4链传动设计223.心得体会244.参考资料255.附录261.设计任务1、绘制结构图 1张2、绘制部装图 1张3、绘制零件图CAD 4张（包括：轴，双联齿轮，齿轮，变距螺杆）4、设计说明书 1份设备主要技术参数：轧制产品规格：100ml玻璃瓶包装制品轧制速度：200瓶/分钟轧制圈数：5圈进瓶螺杆推送扭矩：10N.m单头轧刀最大轧制力矩：10N.m压瓶头最大下压力50N~60N进、出瓶拨盘最大输出扭矩20N.m轧制拨盘最大输出扭矩：80N.m轧头转速：140转/分钟有效轧制区间角度：180°(凸轮下限停止角)2.设计说明及内容2.1设计方案2.1.1总体设计方案瓶塞——32-A1丁基胶塞规格型号: 32-A1产品材质: 丁基橡胶是否免洗: 免洗冠部直径: 30.8±0.3(mm)冠部厚度: 5.0±0.2(mm)塞部直径: 24.2±0.2 (mm)总高　度: 16.0±0.3 (mm)?适用药剂: 粉针 水针?适用玻瓶: 国产、进口50ml以上管制瓶?适用范围: 制药行业抗生素粉针的包装瓶盖——输液注射剂玻璃瓶用铝塑组合盖产品编号：32-ZB产品型号：32-ZB-01产品材质：聚丙烯PP/合金铝8011塑料件外直径：35.4mm± 0.25铝件外直径：33.0mm± 0.25铝件内直径:?32.3mm± 0.2铝塑盖总高度：14.5mm± 0.3匹配丁基胶塞：32-A-01、32-A1-01设计对应的玻璃瓶尺寸为100ml，具体参数如下图所示所设计的封口机对应的传动系统图如下：图2：铝盖封口机传动系统原理图 2.1.2具体设计方案2.1.2.1轧头处基本参数计算方法：头处具体传动路线图如下图3轧头处传动路线图 相邻轧刀之间中心距PZ=104mm，轧制圈数NZ=5圈，轧制速度每分钟NP=200瓶，轧制拨盘齿数：ZN=8 则：拨盘转速（每分钟）： 拨盘齿轮数： 可求出 可求出 轧制拨盘的直径Dz ≈ ZN*PZ ∕ 3.14=264mm 轧制减速电机输出转速n1的计算： 化简得: 由于齿轮3和齿轮4的中心距刚好等于轧头的中心到中间轴的距离，刚好为，即 则z3+z4=88 取电机M1转速为960r/min 则 使和的比例尽量接近，取m=3可求出 则各齿轮参数如下齿轮1齿轮2齿轮3齿轮4模数3333齿度圆直径mm7214421648齿顶圆直径mm7815022254齿根圆直径mm64.5136.5208.540.5表1齿轮参数表2.1.2.2进瓶处基本参数计算方法： 瓶子的运输线路由变距螺杆到进瓶拨盘再到轧制拨盘，再由出瓶拨盘将瓶子传出机构。因此此三个机构的运动有严格的传动比关系，为内联传动链，在运动分配时因选用具有精确传动比的传动机构如齿轮链轮等。对于齿轮和链轮的选择主要根据跨距的大小来选择。 其中渐开线齿轮的主要优点为工作可靠、传动比精确、传动效率高、寿命长（制造和维护良好者可以使用数十年）、结构紧凑，功率和速度使用范围广；缺点为制造精度要求高，不能缓冲，在高速传动中，当精度不高时，则有噪声。他适用于绝大多数的机器中。 直齿锥齿轮的特点是相比曲线锥齿轮，其轴向力要小，制造也比较容易，可以用于一些需要改变传动方向的场合。 链传动主要有滚子链传动和齿形链传动，滚子链结构简单，轴向间距范围大、平均传动比精确，能在恶劣的条件下可靠地工作，作用在轴上的力较小，比带传动承载能力大，但其瞬时传动比不稳定，有冲击震动和噪声，在震动冲击载荷下，寿命大大减小。齿形链的特点是传动平稳准确，震动和噪声小，强度高，可靠性好，但是重量太重，装拆不方便。 带传动带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。 基于上述一些传动的特点，来对进瓶处的机构进行设计，设计的基本传动方式如下图4进瓶处传动系统图 其中齿轮为：Z12，Z11，Z10，Z15，Z16。 链轮为：Z13，Z14，Z17，Z18，Z19。 电机输出到减速器端采用带传动。 电动机M2转速为910r/min，i2=9.1，则 由之前的计算可知