第六章 理想反应器.pptVIP

对于简单反应，间歇反应器和平推流反应器所需反应时间(或空时) * 典型反应器 操作方法 间歇操作、连续操作和半连续操作 反应器结构形式 釜式、管式、塔式、固定床、流化床 该分类优点：同类反应器中，物料传递特性相同。在物理模型近似时，可用同类数学模型描述。 物料相态 均相、非均相 本章线索 1 间歇釜式反应器 2 连续反应器 2.1 管式反应器（平推流，无返混） 2.2 全混流反应器（最大返混） 2.3 多釜串联反应器 重点：计算所需反应时间、反应器体积、转化率 3 返混的影响和反应器选择 1. 间歇（Batch）釜式反应器 间歇操作 反应物料一次性投入反应器内，反应过程中不再投料，也不向外排料； 反应达到要求的转化率后，全部放出产物，所有物料具有相同的反应时间。 完全混合 由于剧烈搅拌，反应器内各点温度、浓度等完全相同, 所测动力学为本征动力学 实验室常用操作形式，如烧瓶。特点： 优点： 适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产，如精细化工产品 缺点：装料、卸料等辅助操作时间长； 物料组成随时间而变 如果没有严格操作规程，不同批次产物质量不一，产品质量不稳定 物料衡算 全釜浓度均一，故对于釜中限制组分A作衡算 （单位时间 =（单位时间 +（单位时间 +（A在反应器内 流入的物料 流出的物料 反应消耗掉 累积的速率） A的量） A的量） A的量） 对于恒容过程，V不变： 1/rAV x A t /nA0 t / CA,0 1/rA x A 定积分，得所需反应时间： t 1/r A C A0 C A 图解法： 适于所有反应。对于复杂反应，rA不能表示为简单的整数级反应，无法用解析法求得反应时间，常采用。这一点与传质单元数的求法类似。 因为 CA = CA0 ( 1 - xA ),所以， dCA = - CA0 d xA 有效体积VR 设ν为每小时处理物料的平均体积，t为反应时间，t? 为辅助时间 反应器容积 辅助时间 t′ 装、卸料，清洗，升、降温等所需时间 装填系数φ 对于不起泡、不沸腾的物料，φ=0.7~0.85 对于易起泡、沸腾的物料，φ=0.4~0.6 每小时处理物料平均体积 设间歇釜每批处理物料体积为V，反应和辅助时间为t，则每小时处理物料平均体积 v=V/t 长度远远超过直径，可用于： （1）均相反应：轻油裂解生产乙烯 （2）非均相反应：固定床催化反应 反应受管内流速分布、传热等影响。 2.管式反应器 不考虑速度分布，简化和抽象为平推流 (Plug flow reactor, PFR)，连续定态下： （1） 沿物料流动方向（轴向），由于化学反应，浓度、反应速率、转化率等不断变化；但在不同截面上，并无物料的混合 （2） 与流动方向垂直的截面上（径向），流速、浓度、反应速率等相等，且不随时间变化 （3） 反应物料具有相同停留时间 物料衡算 C A0 q n,A,0 dl qn,A qn,A+ dqn,A qn,A,f 进入的A = 离开的A + 反应消耗A + 累积A(浓度不随时间变化，0) 沿轴向浓度、反应速率不等，所以，应取一微分长度dl，在dVR内列衡算式 又因为 所以 积分 1/r A x A x Af τ/CA,0 Space Time，用于连续反应器 又因为 所以 1/rA C A C A0 C Af τ 平推流和间歇釜结构和操作方式不同，平推流为空间时间，间歇釜为反应时间，但时间表达式相同 间歇反应器 因为 CA = CA0 ( 1 - xA ),所以， dCA = - CA0 d xA 理想管式反应器中，浓度和转化率等随管长而变 间歇反应器，浓度和转化率等随时间而变 因为间歇反应器存在辅助时间，故所需反应器容积高于管式反应器 rA=kCA2 二级反应 rA=kCA 一级反应 例 A和B等摩尔比反应，rA = kCACB，已知cA0=4 kmol m-3, k = 0.1182 m3 kmol-1 h-1, xA = 0.8，每天处理2400 kg的A，A摩尔质量146 kg kmol-1，计算（1）平推流反应器容积（2）间歇釜容积，辅助时间1 h，装填系数0.75 平推流：每小时处理物料的量：2400/24/146 =0.685 kmol h-1 每小时处理的物料体积：qv = 0.