物流工程第6章物料搬运系统设计.pptVIP

第六章 物料搬运系统设计 基 本 内 容 意义： 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%—10％，而90％—95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%～50%。 平均活性指数与改善措施 三、改进搬运的分析方法 搬运工序分析 搬运重量比率分析 搬运活性分析 空搬运分析 搬运工序分析 通过绘制搬运工序分析图，对物料在生产中流动的全过程写实，从而查明存在的问题，为改进物料搬运作业提供依据。基本符号如下： 放置状态符号 动力符号 移动线 附加符号 【案例】某物料搬运工序分析图 ●上式中的搬运重量累计值，是把由人力每次取放或移动物品的重量累计后的数值。由此可见，通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低搬运重量比率。 ●搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量，尤其是用来对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。 通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计算公式为： 空搬运分析 空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对象。为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。 步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题 有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象 有无过多的空搬运或无效搬运的现象 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象 是否注意到了搬运阻力 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象 各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象 搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象 物料搬运流程中有无不安全之处 有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况 有无因布局不合理造成搬运费用高的情况 由问题和错误得到以下改进线索 由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量 无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放 无效移动。表现为布置不合理，空搬运 使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多 步骤四:组织实施改进措施 步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。 [案例]装卸搬运的改进 （1）基本情况 ①某厂制造、销售汽车零件发动机轴承，其加工的整体流程及镀金加工工序如下： ②镀金流水线简况如下： ③改进理由 由于机械配置不善，导致搬运作业过多 （2）现状 （3）指出问题和改进构思 通过以上图表，可以看出装卸搬运作业非常多，浪费了人力、时间和资金，同时增加操作过程的不可靠性。可以通过以下几个方面改进： ①能否改变货物的存放位置？ ②货物能否一种零件用一个平板架转载？ ③能否缩短工序间的搬运距离？ ④能否把检验工序直接连接到镀金流水线？ ⑤能否简化装卸？ （4）改进方案设计 通过以上图表及改进的五个着眼点，最后决定把以下五项项目定为改进项目： ①移动接收存放处 ②把混载方法改为单项装载（削减抬升、下放的动作） ③把平板架装载改为水平手推车（省去抬升动作） ④把检验工序移到镀金作业时进行（缩短搬运距离） ⑤研究机械配置的布置 （4）改进前后的比较 改进前后装卸搬运工序比较表 步骤二:找出主要问题，确定改进目标 偏重物料的移动相当于忽视物料的取放 偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗 偏重实载运往等于忽视空搬运 忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利 忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费 偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分 偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多 从以上改进线索，便可导出如下改进目标 减少搬运劳力 使用人力过多 减少搬运作业 无效取放、移动 提高生产效率，保证产品质量 基本生产工人参与搬运 目标 线索 步骤三:测定分析问题的原因，制定改进措施 如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。 如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业