高炉炉体框架及平台安装补充说明.doc

南钢新1号2000m3高炉工程 炉体上部框架安装 补充说明 编制人： 审核人： 批准人： 十九冶南钢项目部 二○○三年八月二十日 南钢新1#高炉炉体框架及平台安装补充说明 编制依据 1.1根据中冶塞迪工程技术股份有限公司387.03TJ0544图、387.03TJ0545图、387.03 TJ0546图、387.03TJ0547图、387.03TJ0549图。 1.2 《冶金机械设备安装工程及验收规范-炼铁设备》（YB208-85）。 1.3 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼铁设备》（YBJ9243-92）。 1.4 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.5 JCJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 1.6 CO2气体保护焊BB503-40mm板焊接工艺评定报告。 概况 2.1 高炉炉体框架及平台,分炉体下部框架、炉体上部框架、炉体各层平台三部分，总重1106.9t，因部分二次设计未到，所有重量按一次设计统计，材质Q235-B、Q345B。 2.2 高炉炉体下部框架分框架柱和框架梁，框架柱共4根，框架梁共4根，框架柱柱底▽5.200，框架柱柱顶（框架梁面）▽24.000，框架柱单根约90t，框架梁最重的一根重约48t，框架柱梁为箱型，断面2100×2100，箱型柱内设有直梯、人孔。因框架柱整体单重约90t，因加工、运输、吊装机械设备起重原因，框架柱分二段出厂安装。因构件运输超宽，90o、270o侧吊车梁支座只能单件出厂运往现场，现场组装后吊装。90o、270o侧框架梁下部有热风围管吊挂支座4个，框架梁吊装前按热风围管吊挂图尺寸与框架梁组装成整体吊装就位。框架梁安装前必须将热风围管吊装到临时支架上临时就位。 2.3 高炉炉体上部框架分框架柱、框架横梁、支撑，框架柱柱底▽24.000，框架柱柱顶▽39.300。框架横梁共有四层，标高分别为▽28.200、▽31.500、▽35.300、▽39.300。框架柱为十字型H型钢组成，横梁及支撑为H型钢，框架柱最重一根29.937t，横梁最重一根8.060t。根据起重机械设备性能，0o、180o侧框架柱2根，部分横梁和支撑组装成整体吊装，减少高空作业的难度。其它横梁和支撑只能单件吊装，尽量考虑能在地面组装成整体吊装的尽量在地面组装。 2.4 高炉炉体各层平台,炉体共有5层平台,▽24.000 ▽28.200、▽31.500、▽35.300、▽39.300,平台从下往上安装, ▽24.000平台安装前必须将热风围管平台(▽20.000)安装完。再安装▽24.000，▽24.000平台主梁上有4个热风围管吊挂支座,必须按热风围管吊挂图尺寸在地面组装成整体吊装就位。▽35.300平台安装后必须将387.03TJ0547图中▽41.070探尺平台等安装就位,再安装▽39.300平台, ▽39.300靠上升管部位次梁待上升管安装就位后再安装次梁。▽39.300平台安装要结合炉顶设备和料罐支柱安装。 2.5 高炉炉体框架各层平台安装时，同时安装炉体楼梯间梯子，以便施工人员上下。 3.吊具选择 3.1 炉体框架柱、梁、卸车、组装选用100t塔式吊，50t、25t汽车吊。 3.2 炉体框架柱、梁安装选用100t塔式吊。 4.施工前的准备 4.1 组织施工人员，熟悉图纸。 4.2 吊装机械设备和吊具配备。 4.3 构件清点，检查尺寸，刻划标记。 4.4 组装平台的搭设。 4.5 基础资料的交接、验收、复测。 4.6 临时支架制作、安装。 4.7 基础表面找平，配制垫板。 4.8 检查基础螺栓位置标高及长度，几何尺寸。 4.9 框架柱、梁上绑扎（焊接）好临时爬梯，搭好脚手架，挂好操作挂篮、吊篮准备。 5.组装说明 5.1 高炉90o、270o下部炉体侧框架梁进场后按热风围管吊挂图尺寸将该梁上吊挂支座组装成整体吊装。 5.2 高炉下部炉体框架柱单重90t，由于起重机械设备起重能力有限。下部炉体框架柱每根分2段吊装，下段53t，上段40t。100t塔式吊臂长45m，工作半径32m，起重量56t能满足下部炉体框架柱、梁的吊装。吊装时50t汽车吊配合抬吊。 5.3 高炉炉体上部框架柱、梁、支撑按示意图分0o、180o侧两片组装。单片总重82t。100t塔式吊臂长45m，工作半径24.6m，起重量80t。根据100t塔式吊试车能满足吊装86t，但是100t塔式吊吊装前必须对100t塔式吊进行全面检查，塔式吊轨道进行找正，碎石进行捣固。 5.4 高炉炉体上部框架柱、支撑组装必须测量工配合，检查各方面尺寸。特别是对角尺寸，组装时考虑100t塔式吊起吊工作半径和50t汽车吊配合抬吊的站车位置。 5.5 高炉炉体框架所有吊装吊耳板