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供应商大会质保部发言 各位领导、供应商代表们： 　　首先允许我代表质保部，向多年来给本部门支持和帮助的各位表示衷心的感谢和诚挚的敬意。随着森威不断的做大、做强、做精、做专，我认为公司最根本、最核心的竞争力必将是对供应链的管理。供应链决定竞争力。森威除了市场、生产计划、库存方面与各位供应商共享等信息外，质量上也会给予各位供应商积极帮助，共同解决双方在生产过程中发生的任何问题。下面针对XX年质量工作总结如下： 一、质量保证能力普遍得到提高： 　　沈大车业、理研、创一公司三家已通过了质量管理体系，管理框 　　架已经建成。很多企业也从小作坊生产发展成规模经营，加强了现场管理，抗风险能力有所增强。 二、实物质量满足公司的相关要求： 　　值得表场的是沈大车业为稳定满足星形套、三肖轴小件制坯表面粗糙度Ra3.2的要求，牺牲自已企业的利润增加投资无心磨床。我觉得这种与森威共进退，求发展的管理理念值得每一位供应商学习和思考。吴亚辉虽然生产规模较小，但生产的品种却很多且不固定，大部份新产品的加工都由他完成，能够保证质量持续稳定确实难能可贵。这种能啃硬骨头的企业，我建议公司能给予一定的政策倾斜。 三、服务及时到位，反应速度快： 　　针对公司生产过程中产生的一些质量问题，除极个别供应商反应和整改速度较慢外，都能在第一时间内完成相应的配合要求，这点得益于制造总部与供应商的接口，能做到环环相扣。 　　四、在混料、防磕碰、量具、图纸方面存在一些普遍质量隐患： 1．发生两起与供应商相关的重大质量问题： 　　a.在杭万和涿州各发生一起严重的低碳钢和中碳钢混料事件。 　　造成很大的经济和信誉损失，针对此事公司制定了下料的色标管理、万向节中碳钢通用打中心孔区分，以及小件相似产品和不同材料产品的区分以制坯倒角的不同和镦粗凹坑来区分。也希望各供应商能加强批次管理和现场定置管理，从各个环节减少产生混料的风险，配合这次各供应商的现场评审，要求各位能重视此事，进一步加大整改力度。 　　b.发生了一起批量退货事件。给神龙公司配套的富康二轴因为 　　头部长度超差造成客户抱怨，差点造成整个二轴机加工线的停产。虽然是由于公司油压机挤压行程不稳定造成的，但这件事足以敲响成品加工供应商的警钟，希望各位能引以为戒。 　　2．检测设备（通用、自制）都没有经过专业鉴定；图纸管理 　　太随意化（工艺要求就写在墙壁上、铁皮板上、黑板上，没有编制、审核不规范）；无出厂自检报告等体现了过程质量控制太薄弱，极易导致批量的质量事故。 　　3．过程流转缺乏一定量的装具，大部份是在地上周转，不可 　　避免造成产品的磕碰和混料的高风险。建议各位能在XX年做一定的投入，改变这种作坊式的管理模式。 　　XX年森威会把各供应商的质量保证能力摆在了更加重要的位置，制订了《外协供应商的质量管理要求》和《外协件的质量索赔管理》，请每个供应商能认真理解和配合执行相关的要求，在质量、价格、服务、交货及时方面再上一个新台阶，与森威一起打造更加稳固的战略同盟关系。号召每个供应商要采取多种措施，服务于一个更加强大的森威，一起不断提高管理水平和质量保证能力，与森威共渡难关，共谋发展，实现双赢，共创未来。