二次结构电气配管技术交底.doc

交底内容： 进出本工程的钢管均采用热镀锌钢管。 操作流程 一、施工准备 （一）材料要求 1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管外表层完整，无剥落现象，并具有产品材质单和合格证。 2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1．2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。并有CCC认证。 5 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 6 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 7 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 8 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 （二）主要机具： 1 弯管器、液压弯管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 （三）作业条件： 1）暗管敷设： 1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 3 随墙(砌体)配合施工立管。 4 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2） 明管敷设： 1 配合土建结构安装好预埋件。 2 配合土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管。 3）吊顶内管路敷设： 1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板标出实际位置。 二、操作工艺 （一）暗管敷设基本要求 1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。 2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离 表面的净距不应小于15mm。消防管路离表面的净距不应小于30mm。 3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50-80mm。 4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 （二）预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 1 冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手扳弯管器。先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器，弯出所需弯度。 2 热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后弯成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 l／10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 4 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝 扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 （三）测定盒、箱位置 根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 2 稳注灯头盒： 现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 （四）管路连接： 1 管与管的连接 镀锌钢管：管路连接采用螺纹连接。连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线，接地线采用铜芯软导线，截面积不小于4mm2。管口锉光滑平整，接头牢固紧密。管箍两端丝扣外露2～3扣。 普通焊接钢管：管路连接采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2 倍，焊接牢固、严密，管口进箱用丝扣根母。 1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时10m；有三个弯