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马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案
编制依据：
1.1《钢制常压容器》 JB4735-1997
1.2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-1999
1.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
1.4《压力容器无损检测》 JB4730-94
1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90
1.6 《实用起重工手册》
1.7《吊车性能表》 160吨汽车式吊车（NK—1600）
工程概况：
2.1 工作原理： 本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包
括干熄炉、一次除尘器制作安装。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。在干熄炉内，从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热。干熄炉上部为预存室，中间为斜道区，下部是冷却室。在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通，预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置，冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况：
干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台，一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m，最大吊装重量为约42.6t，干熄炉预制状态为分段制作, 分段吊装。一次除尘器预制状态为分片制作，分片吊装。
2.3编制指导思想
依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装，设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。采用160吨（NK—1600） 吊车单机正吊。第二部分是一次除尘器吊装，设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4 设备技术参数表：
参数名称 干熄炉 一次除尘器 备注 数 量 1座 1套 预存室容积 420m3 预存室直径 ~7940mm 装料孔直径 ~2900mm 冷却室容积 480m3 冷却室有效容积 420m3 冷却室直径 ~8600mm 设备总高 ~25900mm 设备壳体材质 Q235A Q235A 设备总重 135吨 105吨 设备规格（长高宽） ~5.3*3.7米 托砖板材质 不锈钢 不锈钢 工工艺方法及技术措施
3.1施工工艺程序
3.1.1干熄炉施工工艺程序
3.1.2一次除尘器施工工艺程序
3、2施工方法
3、2、1基础的验收；
a.基础的许允偏差；
项次 偏差名称 允许偏差值（mm）
1. 基础的座标位置（纵横轴线） ±20
2. 基础各不同平面的标高 － 0. –20
3. 基础上平面的尺寸 ±20
4. 基础上平面的水平度 每米 5
全长 10
5. 预埋地脚螺栓 标高（预端）＋20, －0
中心距 ±2
6. 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10
深 度 +2.0, －0
孔壁铅垂度 10
b.基础表面的脏物和积水必须清除干净，基础的中心线及标高须明显标注清楚。
c.基础移交时，应有测量记录，基础的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等不良缺陷。
d.移交的基础，其混凝土强度应达到设计要求，周围回颠应奋实，平整。
3.3施工前准备
3.3.1施工前编制详细的施工方案，并制定详细的质量计划，绘制排版图。
3.3.2铺设钢平台一座，规格15m×20m，平台板用δ=16mm钢板，其下砌条形基础。
3.3.3根据方案
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