高炉冶炼易水Si含量预报模型.pdf

维普资讯 1998年第 l期 高炉冶炼铁水s含量预报模型 重庆大学冶金系‘i墨 !耋J张丙怀 ． 【摘 要】 通过对高炉内硅的行为及走 向的研完，得到了铁水 中硅含量的理论方程 基于此 建立 了一种用于杖水的[si]预报的数学模型 谊模型具有 良好的适应性和可靠性。 关‘键如 兰 咙 和硅酸盐 。在高炉下部高温区，硅被还原 出 l 引言 来。 高炉铁水中的硅 ，既是反映生铁质量的 研究表 明，sj并不是从SiOz中直接还原 关键性指标，又是高炉操作管理的重要参数， 出来的，而是逐级进行产生中间氧化物—— 而且对于炼钢过程 中渣量生成及钢液的脱 SiO气体 ，SiO进而被．C还原生成si。 硫、脱磷条件也有很大的影响 ]。因而有必要 试验高炉操作中，风 口燃烧带周围的观 对任意操作条件下铁水中的[ 进行定量的 察结果表明 ，液态 sj 在通过焦炭层时与 预报 固定的碳发生反应 ； ， 自60年代以来，以高炉过程控制及铁水 S．02(L)+C(=SiO(’‘+CO(H (1) 炉外脱硅为 目标，国内外已相继开发出了许 以SiO 为媒介，sj被溶解在金属铁 中的 多铁水硅预报模型。比较典型的有，法国m— 碳还原出来[： SID的Wu模型 ；新 日铁的理论焦炭温度 SiO(。+[c]一[SQ+o0m (2) Te模型 ；我国宝钢也开发 了喷煤高炉铁水 将 (1)、(2)两式合并，得到高炉炉缸渣铁间si 含硅量和铁水温度的预测模型 ；此外 ，混沌 分配的总反应式 ： 理论和人工神经网络也在模型开发中得到 了 s0 (L)+2[c]=[sQ+2coJ (3) 很好的应用 。这些模型在不同时期及不 以(3)式为基础 ，利用反应速度论和平衡论的 同的生产条件下都曾起到过一定的作用，但 推导方法 ，可以得到下式 ： 同时也各有一定的局限性。 Lnrsi]+P[si]+R 0 (4) 本文通过对高炉内硅的行为及走向的理 其中，P：9005／T一4．076 (5) 论分析 ，从反应速度论和平衡论的观点出发， !RE0．5527[c]+o．6471[Mn]+0．2533 推导出铁水中[sQ浓度的计算式 在此基础 [P]+OJ1313[s]+0．3455[V] 上编制程序软件，并用实际生产数据进行离 +o．069[Ti]4-71867／T+2LnP~一 线模拟计算，验证了模型的可行性 同时该模 Lnasl一47．87 (6) 型还设计 了直观的统计图和直方 图，为高炉 操作者提供了快速的、直观的依据。对生产管