高炉冶炼过程还原碳的再分配.pdf

维普资讯 妒，，己 主，亥 斥 j9}钇 1996年第 1期 冶金译 丛 11 高炉冶炼 墨荣碳的再分配 丁～ 降低高炉冶炼过程能耗的重要途径之一 基准期 (分子)和实验期 (分母)高炉 就是充分利用煤气流的还原能和热能，这取 生产的经济技术指标 表 l 决于炉顶布料和降低焦炭消耗 。采用各种装 料设备 、不 同装料规定和方法表 明：完善上述 措施能节省 10—50公斤焦炭 ／吨铁 而铁矿 石和焦炭混合装料从根本上能改变料柱的结 构和个别动力结构带 ，甚至可 以改变气体 动 力条件和物料热交换过程 。 本文论述的 目的在于减少用于直接还原 的冶金焦炭的消耗量，其方法是在高炉中使 用碎焦 (核桃焦)。六十年代末．柯罗博夫和他 的同事提 出了在高炉冶炼过程 中使用一部分 细粒度焦 (10—40ram)与矿石混合装炉 。日 本专家们研究出了生产低硅铁的稳定工艺。 碎焦消耗主要受气体动力条件限制并且在具 体 情 况 下根 据 传 统经验 确 定 。在 碎 焦 (20mm)消耗达 5O公斤／吨铁 时，与烧结矿 混合装料大大地改善 了高炉炉料的透气性 。 ● 假设碎焦在矿石层得 以气化，而大块焦 则保留并到达风 口区。化学冶金研究所做的 ● 一 氧化碳与带不同活性炭的矿石料相互作用 的试验得到的资料表 明，在烧结矿和干熄焦 混合 ，并且混合量在 10～50 时，其一氧化 碳得到充分地有效利用。湿熄焦和烧结矿混 合，在很大温度范围内(400--8ooc)使一氧 化碳的利用程度下降。在容积为 3200m 高 炉短时间的试验证实 了实验室的研究结果： 一 氧化碳增加了 2．1 ，而直接还原度下降 了 4．5％。 但是 ，由于工艺原因难 以随时区分干熄 还是湿熄碎焦 。卡拉干达钢铁厂炼铁车 间在 容积为 1719m ，2002m 和 2700m。高炉上进 实验使用的焦炭是第一和第二炼焦车间 行 了使用碎焦的试验 (试验 果见丧 1) 发往外单位 的粒度为 10—25mm 的碎焦 ，以 维普资讯 12 1996年第 1期 及 4号高炉筛分机筛下的粒度为 10—35ram 样，如果在供给高炉 的碎焦量为 400和 600 的焦炭。在第二炼焦车间筛焦站筛出粒级为 公斤时，代替系数分别为 0．96和 0．90公斤 ／ 25—40mm焦炭。这样 ，1号和 2号高炉使用 公斤 供高炉碎焦量达 800公斤时用碎焦代 粒级为 1o一25ram和 10—35ram 的焦炭，而 替大块焦系数为0．61公斤／公斤。因此 ，粒度 3号高炉使用粒级为 25—40ram 的焦炭 。碎 为 10--~5mm 的碎焦在与矿 石料混合装料 焦用第一料车 (装到底部)或第二料车 (装到 时不应超过 400公斤／吨铁 。 矿石料上面)自动装炉，使碎焦集中在料尖 上 按 1t1的比例以碎焦代替大块焦，同时， t 根据高炉的热工状况来校正焦炭负荷 在 2号高炉上进行 了碎焦