高炉喷吹烟煤与无烟煤时煤气量变化的分析.pdf

维普资讯 6 1998年摹7期 h)，烧结指标不尽人意。但随着烧结矿 s 含量的增加，烧结矿转鼓强度和成品率明显 ’ 鹋 改善。当烧结矿S 提高到5．7％左右时，烧 结矿利用系数增加到 1．384t／(玎口苎．h)，且成 l ：螽 品率下降幅度 较小，转鼓强度也增 加到 [ ； ? l 8 ： 9 2 68．33 。转鼓强度提高的主要原因是铁料中 ． 碱志 ‘ 的硅含量增加后，石灰石用量也柑应增加，致 使烧结矿中粘结相增多．转鼓强度较好，若烧 霹2 烧姑矿藏度对转鼓强度 结速度控制得当，烧结矿转鼓强度还可以稍 和利用系敦的影响 稍增加．从试验结果看，当烧结矿 s 含量 达到 5．7 左右时，烧结矿各项指标令人 比 转鼓强度有折改善，当烧结料层厚度达到 较满意(见图1)。 500ma后，继续增加料层厚度，烧结矿转鼓 强度变化趋势不明显，但烧结利用系数却有 三 下降趋势．其原因主要是料层厚度增加后，料 ： 层阻力增加，在料层透气性无明显改善韵前 提下，烧结时间延长，尽管烧结矿强度和成品 2 率有改善迹象，但改善的幅度不及烧结时间 鲁 I窖 延长造成损失的幅度，导致烧结利用系数趋 ’ 6O 于下降。因此，在无法改营混合料制粒的前提 0古盘， 下，烧结料层厚度保持在 500~550mm较为 田1 烧结矿s“古量对转鼓 合适．进一步提高科层厚度，因料层透气性恶 强度和利用系数的影响 化，将导致烧结利用系数下降(见图3)．- 3．2 烧结矿碱度对烧结指标的影响 美 在研究烧结矿碱度对烧结指标的影响 囊 时，为了简便起见，将烧结矿的S 含量固 磐 匿= 定在 5，7 。从图2中可看出，当烧结矿碱度 2 从 1．6提高到 1．8时，烧结矿各项指标改善 450 500 n 幅度较大，进一步提高烧结矿碱度时，烧结矿 ．料屠厚度 ，m-u 指榜晰 有所改善，但幅度趋小。烧结矿最佳碱 田3 烧结料层厚度对转鼓 度值的选取受炉料结构和烧结矿指标的综合 强度和利用系鼓的影响 影响，不能片面追求碱度越高越好，从鞍钢酸 性料短缺