说明书数控课设题目,7小轴.docVIP

目录 前言 2 第一章 零件的工艺性及生产类型的确定 3 1.1零件的工艺分析 3 1.2零件的生产类型 4 第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸 5 2.1选择毛坯 5 2.2确定毛坯尺寸 5 第三章 选择定位基准及加工方法 6 3.1定位基准的选择 6 3.2零件表面加工方法的选择 6 第四章 工序设计、制定工艺路线 7 4.1选择加工设备与工艺装备 7 4.2制定工艺路线 9 第五章 确定切削用量 10 5.1粗加工外圆 10 5.2精车外圆轮廓 11 5.3车槽 12 5.4车螺纹 13 第六章 零件编程 14 6.1编程方法 14 6.2设置进刀点和换刀点 14 6.3零件编程 14 结束语 21 参考文献 22 前言 数控机床的工作原理：现代数控机床有控制介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服及机床本体组成。工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。 ? 数控机床具有较强的适应性和广泛的通用性，能获得较高的加工精度和稳定的加工质量，具有较高的生产率，便于实现现代化生产和管理。数控加工作为当今和未来的一种重要加工手段，在机械制造领域有着重要的地位。 ? 零件的工艺性及生产类型的确定 1.1零件的工艺分析 如图1.1所示，零件的结构比较复杂，在数控车床加工时，需要掉头加工。 图1.1 零件图 零件的长度尺寸为57mm，最大外圆柱面为φ42，整体零件由螺纹特征，螺纹退刀槽特征，圆弧特征组成。零件最大表面粗糙度Ra=3.2μm，在机械加工中属于IT8级公差。 零件φ42外圆，上偏差为0，下偏差为0.039，零件表面粗糙度Ra=1.6μm，在机械加工中属于IT7级公差。 零件φ31外圆，上偏差为0.039，下偏差为0，零件表面粗糙度Ra=1.6μm，在机械加工中属于IT7级公差。 零件圆弧面由R5，R8圆弧组成，设计零件表面粗糙度Ra=3.2μm，在机械加工中属于IT8级公差。 零件螺纹特征设计M30螺纹，设计螺距为2mm。螺纹精度5g-6g，设计螺纹退刀槽为4x2mm。 1.2零件的生产类型 在确定零件的生产类型一般有三种： （1）：单件生产。（2）：批量生产。（3）：大量生产。 确定本次设计的生产类型为单件生产。 第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸 2.1选择毛坯 零件毛坯的选择与零件的加工工艺和零件本身的工作场合有密不可分的关系，比如数控车床的床身毛坯设计的是铸造毛坯，这样的做发是因为数控车床本身工作在振动比较大的场合，尺寸精度并不高，但是加工位置比较多，采用一般的加工方法，不方便加工，所以选择的毛坯类型为铸造毛坯。 其次在选择毛坯时，需要注意零件的结构和外形，如果毛坯结构比较复杂，就要选择铸造或者是锻造毛坯。如果是阶梯轴类零件，每一个轴的直径相差不是很大，就可以选择棒料，也就是型材毛坯。如果相差很大的话，比如小端直径10大端直径100，那么就可以选择锻造零件。 还有就是根据零件的生产批量大小，如果小批量生产的话选择型材或者是锻造毛坯。如果是大批量生产的话，就要选择铸造毛坯，这样比较节省节省毛坯成本。还有选择毛坯时需要注意本身的生产能力，比如本次的零件是做为设计答辩生产，如果选择铸造毛坯或者锻造毛坯，成本比较高，负担不起。所以本次设计选择了毛坯类型为型材毛坯。 2.2确定毛坯尺寸 零件的最大外轮廓尺寸为φ42x57m，设计毛坯为Ф45mmx62mm。 图2.1 毛坯图 第三章 选择定位基准及加工方法 3.1定位基准的选择 在机械加工中，定位基准是有一定的选择原则的，当然这些原则只能是起到参考作用，在实际加工中，一切以加工出合适的零件为目标。 定位基准的选择，决定了零件质量的好坏，也能够保证零件的尺寸精度和形位精度，在一定程度上也影响了加工工序的安排， 机械加工中的定位基准进行划分的话可以分为，粗加工定位基准和精加工定位基准。 零件的精加工选择是有一定的选择基准的，比如是基准重合，基准统一等。精加工定位基准的选择原则是为了更好地保证每一个加工表面的尺寸精度和形位精度，同时减少多次装夹提高加工效率。 在选择粗加工基准的时候，尽量要以没有加工过的表面，或者是表面余量，较为均匀的表面均匀的表面为粗加工基准。 零件装夹毛坯为粗加工基准，掉头装夹之后选择φ32外圆为精加工基准。 3.2零件表面加工方法的选择 零件主要的加工是外圆加工，零件的所有外圆，采用粗车—精车加工，螺纹退刀槽采用粗车加工，螺纹使用车削加工。 第四章 工序设计、制定工艺路线 4.1选择加工设备与工艺装备 4.1.1 选择机床 数控车床的型号：CK6140，机床的数控系统