粗砂 第八章.ppt

细纱的质量指标按照GB/T398—93的规定有六个。 细纱的质量水平按规定分为优等、一等、二等三档，其中优等考核六个指标，一、二等考核前五个指标。 提高千锭时断头合格率，生产优质细纱是细纱品质控制主要目的。 参考书《棉纺质量控制 》徐小范 质量控制 原料； 设备； 工艺； 操作； 管理。 一、降低成纱条干不匀率 1、加强对原料的管理及性能的试验分析工作：合理配料，特别是对原料长度、细度的差异，以及短绒和有害疵点的控制。 2、合理进行工艺设计：充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，减少“牵伸波”。 对成纱工序的细纱机来说，尤为重要。 3、提高机械设备的设计合理性及制造精密度，特别是牵伸部件的精密度，减少“机械波”。 4、提高半成品的质量：严防半成品中的周期波及潜在不匀的存在。 二、降低成纱重量不匀率 成纱重量不匀率，也称为特数不匀率。实际上都是表示成纱长片段之间的重量不匀。 重量不匀率的大小，不仅关系到成纱的强力不匀、品质指标，以及细纱车间的断头多少，而且与织物的质量、织造的工艺都有密切关系。 降低成纱重量不匀率 1、前纺各工序中注意：提高梳理前道半成品的均匀度。降低生条、熟条、粗纱重量不匀率。 2、细纱工序和粗纱工序一样，主要问题是防止重量不匀的恶化。 1）同一品种应该使用同一机型，尽可能做到所有变换齿轮的齿数统一。 2）值车工加强巡回，将不合格的粗纱（过粗或过细、接头不良）及时摘去或换下，并正确使用粗纱机上的前后排粗纱。 3）加强保全、保养及维修工作，特别要加以注意的是胶辊、胶圈的回转灵活性，罗拉加压可靠性。 三、减少成纱棉结、杂质 1、合理配置原棉：成熟度、短绒率的控制是配棉中的重要因数。 2、选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质：合理分配清梳落棉；增强分梳与充分排杂；减少搓揉。 3、 提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长。 4、严格控制生条短绒率，减少浮游纤维率。 5、加强温湿度管理，减少结杂。 6、提高纤维平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。 四、提高成纱强力 1、合理配棉。 2、合理设置工艺，充分开松，减少短纤维与结杂。 3、提高生条、熟条、粗纱均匀度。 4、提高细纱条干均匀度。 5、合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀。 6、加强车间温湿度管理。 纱条回潮率适当偏高的情况下进行纺纱，不但能提高成纱的强力，而且还能改善细纱条干和外观。因此，应适当提高粗纱回潮率，并保证在加工时纱条处于放湿状态。 减少成纱毛羽 （1）合理选择原料。 纤维越细，即纱线内纤维根数就越多，其头尾端露出的可能性就越多。纤维越短，整齐度就越差，头尾端露出纱主干外的概率就越大。在原料选择中，应按照要求注意控制纤维的细度、长度、整齐度及其短绒率，为减少纱线毛羽创造条件。 （2）合理前纺工艺，提高纤维的平行伸直度。 对前纺各工序除要求半制品均匀、光洁，不发毛外，还要求成形良好，防止人为破坏纤维伸直度，选择有利于提高纤维伸直度的牵伸工艺和恰当的温湿度条件。 （3）防止纤维的扩散。 恰当选择各牵伸区的工艺参数，如罗拉隔距、牵伸倍数、捻系数等，对减少毛羽也是很重要的。特别是细纱工序，罗拉隔距必须与纤维长度相适应，加强对纤维运动的控制，最大限度减少浮游纤维量。细纱的牵伸倍数，特别是后区牵伸倍数，必须与恰当的粗纱捻系数相配合。在前区，应选用适当形式的集合器，以便在较大牵伸是控制纤维扩散，减少毛羽发生率。 减少成纱毛羽 （4）减少对纤维的摩擦，减少毛羽。 减少摩擦的措施除保持通道光洁外，还应尽量减少其接触面（减少纺纱角是减少纱与导纱钩接触面的有效措施）。气圈控制环的使用，原则上是对减少毛羽有利的，这是因为它可以约束气圈不要过大。气圈控制环的直径以偏大为宜。 （5）合理选择钢领钢丝圈。 钢领钢丝圈的配合以及各自的状态，如钢丝圈的圈形、截面形状、重量、使用寿命以及钢领的衰退等，都对毛羽有极大的影响，必须合理选择与搭配。 （6）加强对加捻、卷绕机件的保养。 锭子、筒管是主要配件和器材。锭子偏心会导致气圈偏心，从而增加毛羽；锭子和筒管的振动，会加剧钢丝圈运作的不稳定性，使毛羽增加。若锭子偏心纱管振动超过1.5mm，毛羽数量会大大增加。 §8-6细纱机的传动 胶辊滑溜率 ： 上、下罗拉表面速度差异，用滑溜率 ξ（%）表示，即 。 补充内容 嵌入式复合纺纱细纱机及其纺纱方法 嵌入式纺纱方法发明人：徐卫林 嵌入式纺纱方法发明人：徐卫林 一、嵌入式纺纱方法 嵌入式复合纺纱细纱机，在粗纱架立柱上安装有两层退绕支架和四根平行布置的退绕辊；位于退绕支架同侧的退绕辊通过退绕辊竖直传动副相互传动连接，该退绕支架同