第七章7.4塑料成型方法及塑料模的种类.pptVIP

7.4 塑料成型方法及塑料模的种类 7.4塑料制品的成型方法 1、注射成型 2、挤出成型 3、压塑成型 4、吹塑成型 5、压铸成型（传递模塑） 6、热成型 注射成型 注射成型又称为注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。少数热塑性塑料不适用注射成型，同时也已成功用于热固性塑件、甚至橡胶。 工艺过程：颗粒或粉末填入料斗→塑料颗粒或粉末进入加热的料筒，加热塑化成熔融状态→由螺杆或柱塞施压，经过喷嘴，进入低温、闭合的模具型腔→冷却、硬化，成型→开模，取出塑件。 注射成型原理图 图7-26 注射成型工作原理图 注射成型主要工艺参数 主要工艺参数： （1）料筒温度。由塑料的熔点或软化点来确定，略高于熔点或软化点。料斗处低，喷嘴处高； （2）注射压力。依据性能、制件的大小、厚薄、流程长短； （3）成型时间。过长，原料分解，应力大降低机械强度，时间短，塑化不完全导致制件变形。 注射成型工艺及特征 辅助工艺参数：原料干燥；缓冲垫；模具温度；嵌件预热，防止内应力；制件后处理。 特点：周期短，一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件；效率高。 挤出成型 也称为挤出或挤出模塑。在热塑性塑料加工领域，是一种变化多、用途广、占比重颇大的加工方法。 工艺过程：塑料在螺杆与料筒之间进行输送；由于料筒的传热及塑料与料筒和螺杆之间的摩擦热，使塑料熔融；减小螺杆螺旋槽，压缩熔融塑料；定量地通过处于挤塑机头部的口模和定型装置，生产出连续型材。 挤压成型示意图 液压缸 马达 模具 塑料粉末 加热器 液压阀板 螺杆 加热器 图7-27 单螺杆挤出机示意图 压塑成型 又称为压制成型、压缩模塑或模压成型。主要用于热固性塑料制品。也可用于热塑性塑料制品的热料冷压成型。 工艺工程：模具加热并保持在成型温度→开模，填充预加热过的原料到（模具型腔）加料室，一定的压力和速度将模具闭合→在热和压的作用下，塑料成黏流态，迅速充满型腔，并发生化学反应→冷却，性能稳定，定型，开模。 温度、压力和时间是基本条件且要予以严格控制。 特点：周期长，效率低，尺寸精度差，模具寿命短。 压铸成型 一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品。 此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。 压塑成型原理图 图7-28 注射成型工作原理图 压铸成型 通过压料柱将加料室内受热熔融的塑料，经浇注系统压入加热的模具型腔，然后固化定型。所使用的模具即为压铸模，也称压注模、传递模。 与注射模相比，压注模有加料室！ 塑料 吹塑成型 用来生产各种塑料瓶子、玩具、人体模型、啤酒桶、油罐等中空塑料制品。原料是热塑性材料。设备包括塑化挤出机、吹塑型坯机头、吹塑模具、供气装置、冷却装置等。 型坯的制造工艺：注射法和挤出法 工艺：塑料型坯的制造——将热塑性的型坯在高弹态时夹在吹塑模具内，用压缩空气充入型坯之中吹胀、冷却，使之得到与模具型腔形状相同的制品。 吹塑成型原理图 吹塑成型原理图 加热 加热 空气 图7-29 吹塑成型原理图 塑料粉末 加热 加热 马达 空气