堆取料机电气说明书.doc

莱芜钢铁股份有限公司焦化厂 DQ800/1250.30悬臂式斗轮堆取料机 电气系统使用说明书 电气图号：DQ工程编号：-47 长春发电设备有限责任公司 二零零年月  审定： 校核： 编制： 目录 一．前言 1 二．起动前的准备工作 1 三．电源 2 3．1上机电源 2 3．2低压动力电源 2 3．3低压控制电源 2 四．电气系统的布置 2 4．1电气室 2 4．2司机室 3 五．工作准备 4 5．1锚锭抬起 4 5．2控制电源合闸 4 5．3动力电源合闸 5 5．4夹轨器放松 5 5．5控制方式选择 5 六、斗轮机各机构控制 5 6．1单动控制 5 6．2联动控制 9 6．3半自动控制 10 6．4联锁控制 12 6．5公用控制 13 七．工作结束 14 7．1夹轨器夹紧 14 7．2动力电源分闸 14 7．3控制电源分闸 14 7．4锚锭落下 14 八．操作安全注意事项 14 8．1概述 14 8．2操作注意事项 15 8．3斗轮机在工作时需要检查注意项目 15 8．4对于暴风的注意事项 16 九．电气设备的维修与保养 16 附录一：半自动取料工艺流程图 18 附录二：半自动堆料工艺流程图 19 一．前言 1．1只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。 1．2本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。 禁止在斗轮机构未运转的情况下，悬臂碰撞料堆。 禁止设备未停稳时进行重启动操作。 本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。（包括：异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等）。经检查确认并消除故障后，方可继续操作。 本斗轮机司机在操作本机前应检查斗轮、回转、变幅、大车等各主要机构是否处于正常状态。在设备运转中也应注意上述现象。 在操作本机前应仔细检查各限位开关、操作手柄、信号灯等电气部件是否正常。 本斗轮机司机应禁止未经许可的人进入或接近正在运转的设备，司机在离开斗轮机前应关断各类电源。在风速超过本机允许的工作风速时，应立即停止操作本机。 本斗轮机的控制系统为PLC可编程序控制器，只有经过专门培训的人员才能对本机进行监控、维护、检修工作。 起动前的准备工作 在起动斗轮机之前必须作好准备工作。 检查全部紧急按钮是否复位。 这里需要说明的是：各现场机侧控制站在控制操作结束后，要检查现场机侧控制站中所有的开关、按钮等是否复位，这些工作全部结束后，现场操作人员才能离开操作现场。当有紧急情况发生时，可按下现场及其它各处的紧急按钮、急停拉线开关，待故障排除后应将该紧急按钮、急停拉线开关复位。其余的开关、按钮多集中在电气室和司机室内，方便检查。检查司机室操作台上的各主令控制器和开关是否在零位，没有在零位的要转到零位（没有零位的开关除外）。 电源 上机电源 本机采用V 50Hz低压上机，供电。 在电气室的1×压电柜和司机室的2×1左操作台上分别设置了电压表，以便操作人员在电气室以及司机室内对机上的上机电源进行监视。 低压动力电源 V 50Hz低压上机后经过1×1低压电柜内的隔离开关V2 QS1及框架式空气断路器V2 Q1后作为低压动力电源，供给各电机以驱动各机构运行。 低压控制电源 V 50Hz低压上机经过1×1低压电柜内的隔离开关V1 QS1后作为整机控制、照明、检修及集中润滑电源。 控制电源：经过隔离开关V1 QS1，然后再经过控制隔离变压器V1 T1（~380V/~220V）作为整机控制电源； 照明电源：经过隔离开关V1 QS1，然后再经过断路器V3 Q1后，作为整机照明和插座电源； 检修电源：经过隔离开关V1 QS1，然后再经过断路器V4 Q1后，作为整机检修电源； 集中润滑电源：经过隔离开关V1 QS1，然后再经过断路器V5 Q1后，作为整机集中润滑电源。 电气系统的布置 电气系统的电气设备主要分布于电气室和司机室。 电气室 1×1低压电柜：低压电源回路； 1×2 PLC控制柜：PLC主站、辅助控制回路； 1×3大车控制柜；大车行走、 （4）1×4回转变幅柜；回转、变幅、洒水控制回路； 1×5斗轮胶带柜：斗轮、悬臂胶带、中部料斗挡板控制回路。司机室 2×1左操作台：布置有仪表、操作开关等仪表：V高压上机电源指示； 带灯按钮：控制电源合闸指示、控制电源分闸指示； 带灯按钮：动力电源合闸指示、动力电源分闸指示； 按钮：、；按钮：照明电源合闸、照明电源分闸； 钥匙开关：控制电源合闸、分闸； 主令开关：雨刷器运行、停止； 主令控制器：大车前进、停止、后退控制。 2×2右操作台：布置有操作开关蘑菇按钮：急停按钮（事故紧急停机按钮）； 转换开关：堆取料控制（堆料、停止、取料控制）； 转换开关：操作方式选择（单