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电厂锅炉不同运行工况对调节阀的影响 前言：锅炉总体布置情况介绍：华能德州电厂三期660MW机组5#、6#锅炉是德国BBP公司设计生产的亚临界自然循环汽包炉。锅炉整体采用π型背靠背布置方式、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、尾部烟气挡扳调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。BBP公司在锅炉设计时，根据煤种可燃基挥发分和氢含量较低，灰含量较高等因素，判断煤种着火、稳定燃烧及燃尽特性较差，故在炉膛尺寸的选取上采用大炉膛断面以降低炉内烟气流上升速度，延长炉内停留时间，保证煤粉颗粒燃尽；另外，为了提高炉膛温度保证煤粉快速着火和稳定燃烧，采用了卫燃带，整个卫燃带布置从标高17m至38.5m覆盖整个四面墙，面积为1665m2，占炉膛水冷壁面积的38.2%。过热器分四级布置，第一级过热器分为炉顶管、后烟井包复左右侧墙和后墙；第二级过热器布置在后烟井后部，分为水平段和垂直段，在出口管道上布置第一级喷水减温器；第三级过热器布置在炉膛上部，在第三至第四级过热器连接管道上设置第二级喷水减温器，并左右交叉；第四级过热器布置在折烟角上前部。再热器受热面一级二段布置，第一段（低温段）布置在后烟井前部，分为水平段和垂直段；第二段（高温段）布置在折烟角上后部，再热器进口管道上设置事故喷水减温器。过热器汽温通过两级喷水来控制。再热器汽温采用尾部挡板方式调节。汽包水位的控制采用汽泵和电泵转速控制给水流量1 三期660MW机组给水、减温水系统布置简介1.1给水系统布置图如图1、图2 图1 三期锅炉给水系统图 ?????????????????????????????????????????????1.2 图3 三期过热器、再热器减温水系统布置示意图 2锅炉运行方式对调节阀的影响2.1锅炉投产初期运行方式对调节阀的影响锅炉投产初期，炉膛内布置了卫燃带，整个卫燃带布置从标高17m至38.5m覆盖整个四面墙，面积为1665m2，占炉膛水冷壁面积的38.2%，炉膛结焦严重，导致炉膛出口烟温偏高80℃以上，造成过热器、再热器两侧汽温偏差，利用烟气挡板无法调节汽温，只能利用减温水进行汽温调节，根据当初运行提供的数据，再热器、过热器减温水最大流量超过设计值的50-70%，为增大减温水的流量，被迫采用人为的部分关闭锅炉侧给水主闸阀的方法，提高减温水母管的压力，同时利用汽机侧给水泵进行汽包水位的调节，利用最小流量调节门调节给水泵的流量，通过04年小修时解体调节门情况看，对减温水调节门无任何影响，但是这种非正常的运行方式的危害主要有两点：2.1.1部分关闭锅炉侧的给水主闸板门，对闸阀的闸板形成冲刷损坏。2.1.2汽机侧给水泵最小流量调节门在机组负荷高于30%以上使用时，阀门前后的压差随机组负荷的升高而增大，频繁操作最小流量调节门容易在小开度特别是25%以下时，形成严重的汽蚀、冲刷，损坏阀笼、阀芯、阀底等密封结构。（最小流量调节门阀笼、阀芯损坏情况图片见图4）2.2卫燃带改造后运行方式对调节阀的影响为了减轻炉膛结焦，对卫燃带进行了改造，改造后#5炉内卫燃带面积从1665m2减少到目前的397m2，#6炉内卫燃带面积从1665m2减少到目前的653m2，并且增加了投入水力除焦器，结焦的情况也得到较大改善，炉膛水冷壁吸热增加，炉膛出口烟温降低，再热汽温偏低的问题逐渐暴露出来，再热汽温偏低不仅使机组经济性降低，同时可能会对汽轮机末级叶片产生危害。在低负荷工况运行时锅炉低再侧烟气份额有增加的趋势，这时候仅靠尾部烟气挡板来调节再热蒸汽温度就可能达不到要求。再加上德州电厂再热器偏差较大，存在高再壁温超限情况。为解决壁温超限问题，运行采用投入事故减温水和投入水力除焦器的手段来降低壁温，每天投停再热减温水调节门的次数明显增加，并且再热减温水调节门的正常开度在10%左右，06年通过解体内漏再热减温水调节门发现阀底和阀笼有汽蚀冲刷现象。过热器减温水调节门由于在设计工况下运行，阀门运行正常没有内漏现象。由于减温水母管压力可以满足运行要求，汽机侧给水泵最小流量调节门正常运行中不再进行频繁操作，锅炉侧给水主闸板门保持全开位置，锅炉侧给水旁路调节门关闭，对以上阀门影响较小。 2.3处理捞渣机，破坏水封后对调节阀的影响 由于锅炉结焦问题没有得到彻底解决，大量的焦块脱落，对捞渣机造成严重的冲击，捞渣机链条、刮板及滚轮出现问题时，需要降负荷破坏捞渣机水封进行处理，水封破坏后，大量的冷风进入炉膛，锅炉副压波动严重，造成火焰中心的偏移，过热器管屏热偏差大，超温严重，为防止超温对屏过出口联箱管座形成大的热应力冲击，需要增大过热器一级减温水量，维持过热器二级减温水小流量，同时为了避免停汽泵开电泵，浪费厂用电，采用节流锅炉侧的给水主闸板门，提高减温水母管压力