现代分离方法与技术第8章膜分离PPT.ppt

3. 临界突破压差 Δpcr ? 膜萃取操作时必须保持水相和有机相之间有适当的压差。 对疏水性微孔膜来说，膜孔中充满了有机相，为了进行膜萃取，水相压力应稍大于有机相压力，但当水相压力过大时，膜孔中的有机相将被水相代替，产生这一现象的压差称为临界突破压差。操作时的压差要小于临界突破压差。 ? 当膜萃取采用亲水性微孔膜时，进入膜孔的是水相。当有 机相的压力稍高于水相时，在膜孔的有机相侧形成水相-有机相界面，两相间的压差也不能超过临界突破压差。 Δpcr 与膜性质、选用体系等相关。 ? 临界突破压差一般与水-有机相间界面张力γ 、膜微孔半径rp、孔壁与液-液界面切线所形成的相接触角 θc 、微孔为平行的均匀圆柱，则微孔膜的临界突破压差可以表示为: 4. 膜萃取的应用 A. 金属萃取 膜萃取在分离金、铜、锌、铁、汞、铬、镍等离子方面都 有应用研究。如在ZnSO4/双-2-乙基己基磷酸盐/异十二烷体系 中分离Zn2+，可以使Zn2+浓度由100mg/L降至2mg/L。从盐酸 溶液中萃取Au3+时，即便有Cu2+存在，Au3+的萃取率仍然很高。 B.有机物萃取 以甲基异丁基甲酮-醋酸正丁酯为萃取溶剂，萃取含酚水溶 液中的苯酚；以N-甲基吡咯烷酮为萃取溶剂，萃取甲苯-正己 烷混合物中的甲苯。以苯或甲苯为萃取溶剂，萃取氨水溶液中 的4-甲基噻唑、4-氰基噻唑等。 C.发酵产物萃取 发酵法生产化工原料时，产物有时会抑制发酵作用。如丁酮 可以通过葡萄糖的厌氧发酵制得，但丁酮又会抑制微生物的发 酵反应，用膜萃取将其不断从料液中移出，会提高过程收率。 8.7 液膜分离技术的简介 液膜分离法（液膜萃取法）——它是一种以具有选择透过性的液态膜为分离介质,以浓度差为推动力的液体混合物的膜分离操作。 2 液膜分离技术 液膜的发展经历了液膜、乳化液膜、含流动载体乳化液膜三个阶段。按形态不同可分为液滴型、乳化型、隔膜型。液滴型：直径0.05～0.2 cm，膜的有效厚度1 ～ 10 mm。按组成可分为油包水型（W/O）和水包油型（ O/ W），按传质机理分为无载体输送的液膜和有载体输送的液膜。 （1）液膜分离机理（2）液膜的制备 （3）液膜分离装置（4）液膜分离技术的应用 （1）液膜分离机理 ①无载体液膜 选择性渗透、化学反应、萃取和吸附。 ②有载体液膜 靠加入的流动载体进行分离，其分离过程主要取决于载体的性质。离子型载体有逆向迁移和同向迁移分离机理。非离子型载体液膜为同向迁移分离机理。 （2）液膜的制备 ① 表面活性剂；② 膜溶剂；③ 添加剂； ④流动载体 将表面活性剂、添加剂及溶剂和含捕集剂（内相试剂）的水溶液高速搅拌，制成一个油包水的乳浊液，然后将这种乳浊液加入到低速搅拌的料液中，形成一种油包水在水包油的多重乳状液。乳状液滴直径大小约1～2 mm，而它内部的微滴直径大小约1mm。此时的微滴内的水相为内水相，乳状液滴外的水相为外水相，液膜就是位于 内水相和外水相之间的油相。 （3）液膜分离装置 1 乳化液膜分离 2 隔膜含浸型液膜 （4）液膜分离技术的应用 ① 用液膜法去除载人宇宙飞船密封舱中CO2技术已成功用于宇宙空间技术中。液膜法可代替固膜分离气体 ② 元素的分离、富集 ③ 金属、物质的分离、回收 液膜分离涉及三种液体：通常将含有被分离组分的料液作连续相，称为外相；接受被分离组分的液体，称为内相；成膜的液体处于两者之间，称为膜相。在液膜分离过程中，被分离组分从外相进入膜相，再转入内相，浓集于内相。如果工艺过程有特殊要求，也可将料液作为内相，接受液作为外相。这时被分离组分的传递方向，则从内相进入外相。液膜分离与液液萃取虽然机理不同，但都属于液液系统的传质分离过程。液膜分离也有称为液膜萃取的。水溶液组分的萃取分离，通常需经萃取和反萃取两步操作，才能将被萃组分通过萃取剂转移到反萃液中。液膜分离系统的外相、膜相和内相，分别对应于萃取系统的料液、萃取剂和反萃剂。液膜分离时三相共存，使相当于萃取和反萃取的操作在同一装置中进行，而且相当于萃取剂的接受液用量很少。 液膜的组成与类型 组成： 稳定剂 ：稳定剂可以提高膜相液的粘度,促进液膜的稳定性。 膜溶剂 ：膜溶剂是形成液膜的基体物质。 表面活性剂：表面活性剂是分子中含有亲水基和疏水基两个部分的化合物，在液体中可以定向排列，显著改变液体表面张力或相互间界面张力。 流动载体：流动载体的作用使指定的溶质或离子进行选择性迁移，其作用相当于萃取剂。 液膜的组成与类型 1.支撑型液膜：此类液膜目前主要用于物质的 萃取。 类型 ： 液膜的组成与类型 2.单滴型液膜：单滴型液膜的形状如图所示(见示意图文档)。