砂型铸造工艺流程及所需材料PPT.pptVIP

砂型铸造工艺简介;砂型铸造工艺简介;1.砂型铸造简介 砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 ;1.砂型铸造简介 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。 ;2.铸造工艺准备工作;2. 铸造工艺准备工作 2.2 铸造工艺装备准备 模板一般有模底板、模样、浇冒口系统和定位销等装配而成。模板主要用于在铸型中形成铸件外轮廓、浇冒口系统及芯头等部分的型腔和分型面。常用的模底板材料有：铸造铝合金，铸铁，铸钢，木材，塑料等。 砂箱是铸件生产中必备的工艺装备之一，在设计零件的铸造工艺是就要考虑到砂箱的选用和设计。;2. 铸造工艺准备工作 2.3 铸造原材料的准备 铸造合金的种类：铸铁（灰口铸铁、白口铸铁）、铸钢（碳钢、低合金钢、高合金钢）、铸造铝合金（铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金、铝锂合金等）、铸造铜合金（铸造黄铜、铸造青铜等）、镁合金、轴承合金、钛合金、高温合金等。 为了获得化学成分合格的铸造合金，减少有害元素的含量，所采用的金属原材料必须满足一定技术需求。;2. 铸造工艺准备工作 2.4 铸造涂料 涂料是指覆盖在型腔和型芯表面，以改善型腔和型芯表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。 涂料的主要作用有： a、提高铸件表面质量； b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷； c、改善铸件表面性能。 涂料需要具有一定性能，才能起到应有的作用： a、悬浮性； b、触变性； c、渗透性； d、涂层强度； e、发气性； f、贮存性。 涂料的组成： a、耐火填料； b、悬浮剂； c、粘结剂； d、分散介质； e、添加剂。;2. 铸造工艺准备工作 2.4 铸造涂料 涂料的制备可采用搅拌法和研磨法。 搅拌法：设备简单，操作简便，制备时间短，效率高；涂料性能和质量不易控制。 研磨法：涂料活性高，有利于涂料在分散介质中充分扩散；设备投资大、涂料制备周期长，设备损耗大。 涂料的涂敷方法主要有刷涂法、浸涂法、喷涂法、流涂法等。 刷涂法：操作简单，要求涂料的触变性能好，操作者技术熟练，劳动强度大，生产效率低。 浸涂法：速度快，生产效率高，涂层表面光滑，易于实现机械化生产，要去涂料具有较好流变性。 喷涂法：速度比刷涂法快，但涂料渗入深度和涂敷厚度不如刷涂法好。;;3.砂型铸造工艺 3.1 造型 手工造型：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短；但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。 机械造型：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。 除此之外，还有气压造型、静压造型、燃气冲击造型、实型造型等特殊造型工艺。 3.2造芯 型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。造型芯的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。 手工造芯：工艺装备简单，应用普遍。 机械造芯：a、射砂机造芯，速度快，生产率高；b、壳芯机造芯，能够满足各种壳芯砂生产需要，工艺参数可调，模温自动控制。;3.砂型铸造工艺 3.3 烘干 砂型（芯）烘干： a、表面烘干； b、体烘干。 3.4 合箱 a、检查、清扫、修理砂型； b、依次将砂芯装入砂型； c、清除型内散沙； d、固紧铸型； e、放好浇口杯； 3.5 浇注 浇注前应做好下述准备工作： a、了解浇注合金种类、牌号，估算所需金属液的重量； b、检查浇包的修理质量、烘干预热情况及其运输与倾斜机构的灵活性和可靠性； c、熟悉各种铸型在车间所处位置； d、检查