砂型铸造工艺过程及设备PPT.ppt

砂型铸造工艺过程及设备;主要内容;将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造?。;1.2 铸造工艺的发展历史;1.2 铸造的发展历史;现代各种类型的机器设备中铸件所占的比重很大。 机床，内燃机 70～80％。 农业机械 40～70％。;农业机械;大型内燃机组;各类机床;柴油机缸体;镶宝“戒指树”;变速箱;轧钢机机架（铸钢，400吨）;大直径管道;适用材料范围广泛 （钢、铁、铝、铜、锌……);;1.3 铸造工艺特征（缺点）;压力铸造 ;;1.5 铸造工艺过程;1.6 获得优质铸件的基本要求;1.7 国内外铸造生产技术水平比较;项目;1.8 砂型铸造工艺过程;砂型铸造基本工艺过程：造型、混砂、制芯、熔炼、清理等五大工部。 铸造车间布置、设备也相应分为五个工部。 ;2 造型工艺及装备;2.1 造型工艺过程;1）砂型铸造造型过程;2.2 造型方法分类;2.3 机器造型分类;1）震实造型机;2) 震压造型机;Z145型震压造型机 ;3) 压实/高压造型机(1)平板压实紧实原理 ;;;(3)典型的多触头高压微震造型机的结构 ;多触头压头 多触头压头是由许多小的压头组装成为一个压头体。 一个压头体上触头的数目，在20—l20个之间，甚至更多。 触头一般呈矩形，单个触头边长100－200mm，相邻两触头之间的间隙为6－10mm。边触头外缘与砂箱内壁之间应有10－15mm的间隙。 多触头大都用油压缸推动，其作用方式可以分成主动式及浮动式两种。 ;主动式多触头 主动式多触头指在其工作过程中触头由独立的油压推动主动加压的结构。 ;浮动式多触头 其工作的特点是：在压砂过程中，多触头本身并不采用液压驱动，而是由向上运动的砂型接触多触头时，产生压力，实现压实。 浮动式多触头压头有弹簧复位和补偿液压缸复位等几种 ;提高边触头压砂力的方法 1)把位于四周的边触头做成带凸棱的； 2)使边触头的截面积小一些； 3)对于主动式多触头、可将边触头后面的油缸另接一条较高的油压回路。 ;;4）射压造型机 ;(2）垂直分型无箱射压造型机 ;b. 垂直分型无箱射压造型机结构;5) 气流紧实造型机;(1) 静压造型机 　;b. 静压造型机的工作过??;c. 静压紧实的铸型强度分布;(2) 气冲造型机 ;b.气冲紧实的工作原理;c.气冲装置（关键部件）　　　BMD液控栅格式气冲装置结构图 ;栅格式气冲造型机的结构 1- 底座 2-液压举升缸 3-机座 4-支柱 5-辅助框辊道及驱动电机 6-气冲阀 7-气动安全锁紧缸 8-胶胆阀 9-阻流板 10-辅助框 11-砂箱 12-模样及模板框 13-工作台 14-模板辊道;起模机构大多数采用液压或气压油传动，以取得起模平稳，而且起模的速度可以调节。 起模的方式有顶箱起模及翻转起模两种。 (1)顶箱起模 就是在造型完毕后，砂型不经翻转，将模样自砂型中起出。可以有顶杆和托箱二种方法。 ;顶杆起模——模板不动，砂箱向上运动;托箱法：回程起模或漏模法 砂箱不动，模板向下运动;(2)翻转起模 对于有大的砂胎的砂型，常用翻转起模法。 翻转法起模按结构还可以分为转台法及翻台法 ;2.5 造型生产线;1）封闭式多触头高压造型自动线;;2）开放式机械化造型线;单主机布置的静压造型线;树脂砂造型生产线;3 造型材料及砂处理设备;3.1 概论3.1.1 型、芯砂构成;型砂结构示意图;3. 1.2 铸型工作条件及其与金属的相互作用;3.1.2 铸型与金属的相互作用; ;3.2 型砂制备工艺流程图;3.3 砂处理装备;1) 旧砂破碎设备;;　 对于混杂在旧砂中的断裂浇冒口、飞边、铁豆等铁磁性物质可用磁分离的方法去除。 　　 对于没有磁性的金属、砂芯芯头等则可用筛分的方法去除。 　　 常用的磁分离设备有：磁分离滚筒、磁分离带轮和带式磁分离机三种； 　　 常用的筛分装置有：滚筒筛砂机、摆动筛砂机、振动筛砂机等。 ;(1) 常用的磁分离设备：;(2) 常用筛分设备;振动筛砂机;3） 旧砂冷却装备　;GLQ21落砂冷却滚筒回转冷却滚筒;（1）双盘冷却器;振动沸腾冷却：;4) 混砂装备;碾轮式混砂机:是目前使用最广泛的混砂装备之一 ;转子式混砂机（S1420A）;;（2）化学粘结剂砂混砂机　 用于化学粘结剂如树脂、水玻璃砂的混砂机有双螺旋连续式混砂机和球形混砂机,只要求充分搅拌。 ;6） 松砂设备;7) 一个组成简单（典型）的粘土旧砂处理系统 ;8) 旧砂回用系统的自动化重点是: 旧砂冷却,即旧砂温度的检测与控制 ;LIPPKE公司型砂性能在线监测仪及砂