磁粉检测工艺PPT.pptVIP

第6章 磁粉检测工艺;;检测工艺包括内容很多：;1 检测方法的选择;2）干法与湿法 干法检验要求磁粉和被检工件都应充分干燥，否则易开成假磁痕、其通电磁化时间也较长、但灵敏度较低，易污染，应用不广泛。但在湿法受限制时可使用，如表面粗糙、高温工件、或大缺面工件等。 湿法应用广泛，可采用喷检浸泡工件等多种方法。;3）磁粉的选择 有荧光磁粉和非荧光磁粉，荧光磁粉的检测灵敏度高（在满足光照条件下）否则灵敏度反而降低。检测要求高、精密工件及色泽对比不宜利用非荧光法的工件应利用荧光法。 非荧光法适用面宽，应用非常广泛，大粒度磁粉与弱磁化场相匹配，检测微小缺陷，非荧光法根据工件色泽可选取相应磁粉，如光亮工件用黑磁粉，黑色工件用白磁粉。;3 工艺程序 磁粉工艺程序可归纳为下列几个步骤：;1）预处理;注意的几个问题： 1、通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意 清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干 净，保持良好导电。 2、使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；另外 干法检验时要干燥被检面； 3、在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会 使水悬液无法润湿工件表面，产生“水断”现 象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。;打磨： 对轴向通电法和触头法，打磨非导电覆盖层。 分解： 装配件一般应分解后再进行检测。 封堵： 若工件有盲孔和内腔，应封堵。 涂敷： 磁粉与工件表面对比度小时，使用反差增强剂。;2）磁化;剩磁法操作要点： 通电时间0.5-1s，反复磁化2-3次，然后浇磁悬液2-3遍或将工件浸入磁悬液中 ，10-20s后 取出检验。 磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。 ;3）施加磁粉，磁悬液;湿法操作要点： ⑴ 连续法宜用浇法和喷法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示。 ⑵ 剩磁法用浇、浸法均可，但不能采用刷涂法。浸法灵敏度高于浇法。 ;4）检查 磁痕观察 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视??察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。 光线要求： 白光≥1000lx 黑光≥1000μw/cm2 可使用 2~10倍放大镜。 眼镜的使用要求： 不能使用墨镜或光敏镜片。 ;缺陷磁痕显示记录： 工件上的缺陷磁痕显示记录有时需要连同检测结果保存下来，作为永久性记录。 缺陷磁痕显示记录的内容是：磁痕显示的位置、形状、尺寸和数量等。 记录的方法： 照相、贴印、橡胶铸型法、录像、可剥性涂层、临摹等。 缺陷评级： 根据 JB/T4730.4-2005;5）退磁 ;线圈法退磁注意事项：;6）后处理 合格工件：清洗，去除工件表面残留的磁粉，磁悬液，使用水磁悬液的，应进行脱水防锈处理。如果使用过封堵，应取除；如涂覆了反差增强剂，应清洗掉； 不合格工件：标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一步验证和进行返修。 报废品：在探伤报告中注明其数量，对主要缺陷（报废原因）进行定性、定量、定位分析。如有可能，还可对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意见和建议。 ;（1）检测结束后，用标准试片验证灵敏度不符合要求 （2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变。 （3）合同各方有争议或认为有必要。