磨矿分级技术07PPT.pptVIP

第六章 矿石的自磨矿和砾磨;§6-2 自磨和砾磨发展简况; ◆上世纪60~70年代，自磨机和传统的碎磨设备一样也向大型发展，自磨机直径增大到10米、12米，甚至15米。 ◆50年代干式自磨占优势，60十年代湿式自磨获得普遍应用，70年代，自磨由过去铁矿上应用得多而扩展至有色金属矿。 ◆目前矿石半自磨已成为矿石自磨的主要形式，纯自磨很少见用。 ; 二、砾磨 ◆砾磨也始自二十世纪初期，砾磨机成功用于工业生产是在容积大幅度放大后生产能力赶上同规格球磨机才实现的。 ◆早先砾磨介质是去河滩捡鹅卵石，后来就用一定粒度级别的矿块作介质。 ◆砾磨因为不用钢球，产品缺少铁质污染且选别指标还较好。特别在磨矿产品需进行化工处理的铀矿处理中，因为可以减少酸浸的酸耗，砾磨得到较多的应用。 ◆由于效率较低，目前砾磨应用很少。;§6-3 自磨机和砾磨机的结构; 5500×1800㎜湿式自磨机结构示意图 1—给矿小车；2—波峰衬板；3—端盖衬板；4—筒体衬板；5—提升衬板；6—格子板；7—圆筒筛；8—自返装置;◆湿式自磨机结构特点： （1）湿式自磨机结构如上图所示，与干式自磨机相似，所不同的是端盖为锥形，端盖上只有一圈波峰衬板； （2）在排矿端上装有格子板，以控制排矿； （3）在中空轴颈内同心安装着一圆筒筛，圆筒筛内又同心安装带螺旋内套的自返装置，由格子孔流出的矿浆经圆筒筛，筛上返回再磨，筛下产物排至圆筒筛与中空轴颈内套构成的空间后排除，为合格产品 ;◆砾磨机常用于细磨，作为棒磨和自磨的二次磨矿设备，个别情况也有用于粗磨的； ◆砾磨机与球磨机结构类似，只是磨矿介质不同，可将球磨机改装成砾磨机而结构不需进行根本改变； ◆砾磨机的排矿几乎全部为格子型排矿，研究表明格子型排矿的耗电量及处理能力比溢流型排矿高40%左右；;◆衬板形状及结构直接影响着砾磨机的处理能力及有效运转时间，为了减少砾石沿衬板表面的滑动，有效把能量传给砾磨介质，砾磨机中应加提升衬板。 ◆砾磨机的橡胶筒体衬板如下图所示，最初使用的是普通衬板，后来研究者对其进行了改进，发明了一种K型衬板，据所得资料表明：在转速率为63%时， K型衬板比普通衬板的处理量提高30%；在转速率为为75%时，提高10%，而电耗分别降低了20%和10%。; 橡胶提升衬板 （a）-普通型；（b）-K型 1-提升板；2-衬板；3-筒体;§6-4 工作原理、应用及操作参数; 因此，矿石受压到压力消失是个“渐变”过程，故第2）种作用不存在。 ◆ （2）F.C.榜德的学生C.A.罗兰（Rowland）认为，自磨机中更多的是磨削作用或摩擦作用，冲击作用较少，即认为以磨削为主。 ◆ （3）第三种意见认为，自磨机中的磨矿作用和球磨机中一样，仍是冲击和磨削两种作用。 ;自磨原理实例讲解;;;; 世界上第一台自磨机于1932年制成。此后经过不断的试验、改进。50年代末， 自磨机开始应用于矿山生产。60年代后， 加拿大、美国、前苏联、澳大利亚、挪威及我国的许多冶金矿山都陆续采用了垒自磨流程。但在部分矿山，特别是有色矿山使用后，由于矿石性质（主要是硬度）变化比较大， 使自磨效率很低。;; 国内近年来自磨机发展及应用上主要呈现以下特点： ◆在最近几十年新建投产的选矿厂中，大约有三分之一采用了自磨。 ◆矿石自磨只有在每日上万吨的大型厂矿中，使用直径8米以上的自磨机才有优势，中、小矿山及选厂不宜采用。 ;;云南铜业集团玉溪大红山铜矿的一台运转中的自磨机; ◆ 给矿粒度 ◇最大粒度以300－500mm为宜，需有一定的粗细搭配，粗、细各占一半，磨矿效果最佳。 ◆充填率 ◇介质充填率以30－40％为宜。 ◆转速率 ◇一般为65％~90％，多数采用70％~80％。 ;第七章 碎矿和磨矿流程§7-1 碎矿流程;◆破碎段：破碎流程的最基本单元。破碎段数的不同及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的破碎流程。 ◆破碎段组成：由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。;;破碎段的几种基本形式;;（1）需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。 原矿中最大块粒度与矿石赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输卸装方式等有关，如露天开采时主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般为500～1300mm；井下开采是，一般为300 ～600mm。;;;;;; 三、应用预先筛分和检查筛分的确定;;;（2）检查筛分的确定;;◆在处理含泥量较多的氧化矿或其它含泥含水较多的矿石时，容易堵塞破碎