第7-2节 埋弧焊焊接材料PPT.pptVIP

第七章 埋弧焊;明确埋弧焊的特点及应用； 掌握焊丝和焊剂的选配； 熟悉埋弧焊机的典型结构和工作原理； 了解埋弧焊技术的发展。;主要内容;;; 自动埋弧焊焊接材料 ; 自动埋弧焊焊接材料 ;国产埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准GB/T5293—1999.;一、焊丝 ;;;;;;（三）焊丝的牌号;二、焊剂 （一）.焊剂的作用及对其要求 ;（二）焊剂的分类;2.按熔渣碱度分 ;3.按化学成分分;我国熔炼焊剂则按MnO、SiO2、CaF2含量组合反映酸碱度。 我国熔炼焊剂的牌号及含义; ;我国焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能，热处理状态进行分类;焊剂牌号;焊剂的种类、焊剂的成分对焊缝形状有影响，最为明显的是熔炼焊剂与烧结焊剂的差别，通常熔炼焊剂熔深更大。 熔炼焊剂有各种粒度，对粒度的选择应与焊接电流相适应。如果大电流下使用粗粒度焊剂，后方的波纹会很粗，外观不好。如果小电流下使用细粒度焊剂，气体的放出不顺利，焊缝尺寸不均，容易产生气孔。通常使用粗粒度焊剂可以得到熔深大、熔宽窄的焊缝；使用细粒度焊剂，可以得到熔深浅、熔宽大的焊缝。 ;焊剂的散布方法;例题：;三、焊剂的选择原则;四、焊丝与焊剂的选配;宜采用低锰或含锰焊丝，配合高锰高硅焊剂，如HJ431、HJ430配H08A,焊接重要结构配H08MnA焊丝； 或采用高锰焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130、HJ230配H10Mn2焊丝。 焊接有特殊要求的合金钢如低温钢、耐热钢、耐蚀钢等，通常是化学成分相符合。要选用相应的合金钢焊丝，配合碱性较高的中硅、低硅型焊剂。 ;焊剂牌号;;2.影响焊缝化学成分的因素： 1）、焊丝成分 2）、母材成分 3）、冶金过程 4）、焊缝熔合比：焊接坡口及焊接规范参数 ;四、焊剂的保管和使用;课堂小结;布置作业;四、自动埋弧焊的冶金特点 （一）埋弧焊冶金过程的一般特点 ;高锰高硅“HJ430、HJ431、与H08、H08A、或H08Mn、H08MnA焊丝配用焊接低碳钢时，MnO-SiO2型渣系的熔渣与熔融液态金属将产生下列还原反应： ;影响硅、锰过渡量大小主要取决于以下三个因素;当采用SiO2含量低于15～20%的焊丝和和不含Si 的焊丝进行焊接时，Si的过渡量△Si为零，当SiO2含量增加到40%～50%时，Si的过渡量△Si可达0.10～0.12%。; ;MnO含量一定时，SiO2含量高的焊剂，Mn的过渡量减小. SiO2 含量一定时， MnO 含量高的焊剂，Si的过渡量减小.;（3）焊剂碱度 焊剂碱度提高，Mn的过渡量增加，Si的过渡量减小. ;（4）. 焊接工艺参数 当其它条件一定的情况下，焊接工艺参数对Si、Mn过渡的影响可从以下方面分析：;总结：在上述诸因素综合影响下，高锰高硅低氟焊剂焊接低碳钢时，通常的过渡量△Si=0.1%～0.3%，△Mn=0.1%～0.4%。在实际生产中，总是通过对上述诸因素的控制和调节来达到所需要的过渡量。;（三）碱性焊剂埋弧焊过程中的冶金反应 合金高强度钢焊缝金属高韧性要求而发展起来的。大量研究证明，采用碱性焊剂，随着焊剂中CaO含量提高，焊缝金属中含氧量降低，焊缝金属的低温韧性即随之提高，但这种影响还与所采用电源极性、焊剂中CaF2含量有关。 ;对于上述结果，有学者从电化学冶金反应角度作了解释 ;（四）烧结焊剂埋弧焊中的冶金反应 烧结焊剂未经熔炼，作为原料的CaCO3在焊接时可分解出CO2使焊缝含氧量增加。 且烧结焊剂中???加入合金粉等作脱氧剂，在电弧高温进行有效脱氧，也可以加入其它合金细化晶粒，改善组织性能，使焊缝金属达到所要求的高韧性、抗腐蚀性能等。 除此之外，前述述冶金反应都是同样会发生的。;第二节 自动埋弧焊实施方法、工艺参数及发展 一、单丝自动埋弧焊 （一）焊前准备;2.焊前清理 ;（1）悬空焊接法 ;例：拟定材料16Mn，板厚B=14mm，I形坡口的悬空双面自动埋弧焊接工艺参数，并选择焊丝与焊剂（熔炼焊剂）。;母材与坡口情况;（2）焊剂垫法 ;焊剂垫带坡口的双面双面自动焊工艺参数;焊剂垫预留间隙的双面自动埋弧焊工艺参数;（3）其它工艺垫板法　　 薄钢带、石棉绳、石棉板等均可用作间隙对接焊缝的工艺垫板进行第一面焊接，此时焊剂将填满间隙，垫板经焊剂层间接承托熔池保证第一面焊缝成形。;