第三章-数控加工的程序编制铣床(下)PPT.ppt

第三章 数控铣削加工程序编制 (下) 五、子程序的调用 五、子程序调用 M98：子程序调用 M99：子程序结束，必须出现在子程序的最后一行。 子程序格式： Onnnn … … M99 格式： M98 PXXnnnn 调用程序号为Onnnn的程序xx次。 缺省xx时，表示调用1次 子程序格式： O0090 … … M99 例： M98 P20090 调用程序号为0090的程序2次。 M98 P0090 调用程序号为O0090的程序1次。 子程序的调用是可嵌套的： O0001; … M98 P1000; … M30; O1000; … M98 P2000; … M99; O2000; … M99; 主程序 子程序 子程序 1重嵌套 2重嵌套 例：如图所示,在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-5mm，工件上表面为Z向零点(编程时不考虑刀具补偿),采用子程序编程，主轴转速：800r/min,进给：2000mm/min 设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。 六、G80、G81~G89——固定循环指令 固定动作 + 固定的子程序 固定循环指令 （如钻孔、攻丝、深孔钻削、切螺纹等） 固定循环的基本动作 六个动作组成： 动作1——x轴和y轴定位： 使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作2——快进到R点： 刀具自起始点快速进给到R点。 动作3——孔加工：以切削进给的方式执行孔 加工的动作。(Z点） 动作4——孔底动作：包括暂停、主轴准停、 刀具移动等动作。 动作5——返回到R点：继续加工其它孔时， 安全移动刀具，由G99设定。 动作6——返回起始点：孔加工完成后一般应 返回起始点，由G98设定。 固定循环指令通式 模式： 式中：G——孔加工固定循环（G73～G89）。 X、Y——孔在xy平面的坐标位置（绝对值或增量值）。 Z——孔底的Z坐标值（绝对值或增量值） 。 R——R点的Z坐标值（绝对值或增量值） 。 Q——每次进给深度（G73、G83）；刀具位移量（G76、G87）。 P——暂停时间，ms。 F——切削进给的进给量,mm/min。 L——固定循环的重复次数。只循环一次时L可不指定。 固定循环指令通式 模式： 注意：① G73～G89是模态指令。 G01～G03取消。 ②固定循环中的参数（Z、R、Q、P、F）是模态的。 ③在使用固定循环指令前要使主轴启动。 ④固定循环指令不能和后指令M代码同时出现在同一程序段。 ⑤在固定循环中，刀具半径尺寸补偿无效，刀具长度补偿有效。 ⑥当用G80取消固定循环后，在固定循环之前的插补模态恢复 固定循环指令介绍 高速深孔啄钻循环 格式：G73 X — Y — Z — R — Q — F — ； 式中：Q——每次进给深度（2～3㎜）。 深孔加工循环（G83） G83 X_Y_Z_ R_ Q_ F_； 图中d值由参数设定。 Q Q Q 参考平面 工件平面 初始平面 G98 G99 d d R Z G73和G83的区别： 执行G73指令时，每次进给后令刀具退回一个d值（用参数设定）； G83指令则每次进给后均退回至R点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。 G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。 钻削循环（G81） (G98/G99) G81 X_ Y_ Z_ R_ F_； 工件上表面 参考平面 Z R G99 G98 初始平面 初始平面? 钻、镗阶梯孔循环（G82） G82 X_Y_Z_ R_ P_ F_； 工件上表面 参考平面 Z R G99 G98 初始平面 P P1000 = 表示停留1S 取消固定循环 格式：G80； 注意：当用G80取消孔加工固定循环后，固定循环指令中的 孔加工数据也被取消。那些在固定循环之前的插补模态恢复。 G80——取消固定循环 G81——钻孔、中心孔 G82——扩孔 G83——深孔 G84——攻丝