第三章汽车零件的机械加工质量PPT.ppt

从图中可以看出，本批工件的最小尺寸： 比工序要求的最小尺寸9.610要大，故分布曲线的左半部分没有废品；在右半部分，工序要求的最大尺寸为9.650，而实际最大尺寸为9.653，故有废品产生。 ⑥确定合格品率和不合格品率 6495 16 14 12 10 8 6 4 2 6465 6435 6405 6165 6195 6225 6255 6285 6315 6345 x 6375 y AT=9.630 9.653 9.611 9.610 9.650 T * 0.4678 0.4713 0.4744 0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4939 0.4953 0.4965 0.4974 0.4981 0.49865 0.49931 0.49966 0.49984 0.49992 0.49997 0.499997 0.4999997 1.85 1.90 1.95 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.50 5.00 0.3106 0.3159 0.3212 0.3264 0.3315 0.3365 0.3413 0.3531 0.3643 0.3749 0.3849 0.3944 0.4032 0.4115 0.4192 0.4265 0.4332 0.4394 0.4452 0.4505 0.4554 0.4599 0.4641 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 0.1772 0.1808 0.1844 0.1879 0.1915 0.1985 0.2054 0.2123 0.2190 0.2257 0.2324 0.2389 0.2454 0.2517 0.2580 0.2642 0.2703 0.2764 0.2823 0.2881 0.2939 0.2995 0.3051 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.82 0.84 0.86 0.0910 0.0948 0.0987 0.1026 0.1064 0.1103 0.1141 0.1179 0.1217 0.1255 0.1293 0.1331 0.1368 0.1406 0.1443 0.1480 0.1517 0.1554 0.1591 0.1628 0.1664 0.1700 0.1736 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.0000 0.0040 0.0080 0.0120 0.0160 0.0199 0.0239 0.0279 0.0319 0.0359 0.0398 0.0438 0.0478 0.0517 0.0557 0.0596 0.0636 0.0675 0.0714 0.0753 0.0793 0.0832 0.0871 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 F F F F F * 查表（正态分布计算表） F(2.5)=0.4939 F(2.6)=0.4953 用插值法计算：F(2.57)=0.4948 所以：合格品率=0.5+0.4948=0.9949=99.48% 废品率=1-0.9948=0.0052=0.52% ⑥确定合格品率和不合格品率 由于这些不合格品都是尺寸过大的不合格品，所以是可修复的废品 * ●分布图分析法的应用 （1）判断加工误差的性质 　如果实际分布曲线与正态分布曲线基本相符，说明加工中没有变值系统性误差，再根据算术平均值是否与公差带重合，就可以判断是否有常值系统性误差，如果实际分布曲线不符合正态分布，可根据实际分布图形判断是什么类型的变值系统性误差 （2）判断工序能力能否满足加工精度要求 　　所谓工序能力，就是工序处于稳定状态时，加工误差正常波