第八章支承零部件PPT.pptVIP

第八章 支承零部件 ;§8－1 轴的用途和分类;按轴线形状 按承载情况;§8－2 轴的材料;一、轴上零件的固定 ;1）轴肩和轴环 ;2）套筒 ;当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴L毂;5）轴承端盖 ;8）圆锥面（+挡圈、螺母） ;3）紧定螺钉、销 ;二、轴上常见的工艺结构 ;轴的结构和形状应便于加工、装配和维修。 阶梯轴的直径应该是中间大，两端小，以便于轴上零件的装拆。 轴端、轴颈与轴肩（或轴环）的过渡部位应有倒角或过渡圆角，并应尽可能使倒角大小一致和圆角半径相同，以便于加工。 轴上需要切制螺纹或进行磨削时，应有螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 当轴上有两个以上键槽时，槽宽应尽可能统一，并布置在同一直线上，以利加工。;;;;;; 轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损,并承受载荷。???;1.按受载方向不同，分为：;⑴、向心滑动轴承;特点：1）结构简单、成本低 2）轴套磨损后，间隙无法调整 3）装拆不便（只能从轴端装拆）适于低 速、轻载或间隙工作的机器。;2)对开式向心滑动轴承; 轴瓦直接支承轴颈, 因而轴承盖应适度压紧轴瓦,以使轴瓦不能在轴承孔中转动。轴承盖顶端制有螺纹孔,以便安装油杯或油管。; 当载荷垂直向下或略有偏斜时，轴承剖分面常为水平方向。若载荷方向有较大偏斜时，则轴承的剖分面也斜着布置（通常倾斜45?），使剖分平面垂直于或接近垂直于载荷方向。 ;3、滑动轴承的特点;? 轴上的轴向力应采用止推轴承来承受。止推面可以利用轴的端面，或在轴的中段做出凸肩或装上止推圆盘。;? 轴瓦和轴承衬的材料称为轴承材料. 基本要求：足够的强度（抗压、抗冲击、抗疲劳），承载能力大，良好的减摩性、耐磨性和磨合性，提高效率延长使用寿命。足够的强度和良好的导热性、耐腐蚀性、工艺性、经济性 ;滑动轴承材料有： 1）轴承合金； 2）铜合金； 3）粉末冶金材料； 4）非金属材料—如塑料、橡胶、硬木等。;进油孔;剖分式轴瓦 ;轴瓦的定位 为防止轴瓦做轴向和周向移动，常将轴瓦两端做出凸缘作轴向定位，也可用紧定螺钉或销钉将其固定在轴承座上。; 油孔和油沟：径向滑动轴承的轴瓦内孔为圆柱形。若载荷方向向下，则下轴瓦为承载区，上轴瓦为非承载区。润滑油应由非承载区引入，所以在顶部开进油孔。在轴瓦内表面，以进油口为中心沿纵向、斜向或横向开有油沟，以利于润滑油均布在整个轴颈上。;油沟的形式 ;轴承衬 为节约贵重的减摩材料和便于修理, 常制成双金属轴瓦, 即以钢、铸铁或青铜做瓦背, 再在瓦背上浇铸一薄层减摩材料(轴承衬)以提高轴瓦的工作性能。厚度从零点几个毫米到6毫米。 金属轴瓦一般是铸造的，在瓦背上浇铸轴承衬时,为了使轴承衬贴附牢固, 应在瓦背上预制燕尾形或螺纹形沟槽, 如图所示。 ; 通常由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。 内圈装在轴颈上, 外圈装在轴承座孔内, 多数情况下内圈与轴一起转动, 外圈保持不动。 工作时, 滚动体在内外圈间滚动, 保持架将滚动体均匀地隔开, 以减少滚动体之间的摩擦和磨损。; 滚动体有球、圆锥滚子、圆柱滚子、鼓形滚子和滚针等几种形状,如图所示。 ;实物;滚动轴承材料;滚动轴承;1.按滚动体的种类可分为球轴承和滚子轴承;表10-4 滚动轴承的主要类型和???性;调心滚 子轴承 20000C;推力球轴承 50000;表10-4 滚动轴承的主要类型和特性（续）;三、滚动轴承的代号 ;;宽度系列——右起第四位 ;但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略“0”。;直径系列——右起第三位 ;（3）轴承的内径代号——右起一二位数字 ;2、前置代号 ;3、后置代号（8组）;（4）轴承的径向游隙 ;6308：;四、滚动轴承的安装与维护 类型为5的推力轴承，两个座圈中有一个内孔比标准内径值大约0.2mm，应当将它安装在固定的工件上。