肥皂盒塑件注射模设计PPT.ppt

2）复位杆 复位杆的直径选8mm，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取105mm。 3）推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与动模板的配合为间隙配合H8/f8。 图11 推板导套 （4）推板导套 材料选用碳素工具钢T8A淬火处理HRC45~48。 尺寸结构如图3-9所示 （5）推板导柱 尺寸结构如图3-10所示： 材料选择：碳素工具钢T8A 热处理为淬火处理硬度HRC52-55 （6）推板 推板长、宽、厚分别230、180、15mm为采用普通碳素结构钢A3。 （7）推杆固定板 推杆固定板的结构如下图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为230、180、15mm，采用普通碳素结构钢A3。 （8）固定螺钉 选用M6内六角螺钉，长度为20mm。 （9）支承钉 支承钉工作部分的直径为20mm,高度为10mm。下面直径12mm，材料选用45号钢，调质处理HB270-290。 图12 推板导柱 2.7合模导向机构设计 为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 （1）导柱的设计 选用阶梯型导柱，导向部分直径25mm,高度35mm,倒角高度5mm。为减小导柱导套的磨擦，在导柱上开设油槽。材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。 （2）导套的设计 选用台肩型导套，导向部分直径25mm,高度40mm,壁厚5mm, 台肩高度5mm。结构如图所示，材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48，表面粗糙度Ra0.8。 图13 导套 2.8排气系统的设计 塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。 注射过程中，浇注系统和模腔内的空气以及塑料熔体分解放出的少量气体和低分子挥发物必须及时排出。常见的排气方式有:①排气槽排气;②分型面排气;③拼、镶件缝隙排气;④推板间隙排气;⑤粉末烧结合金块排气;⑥强制排气。 由于塑件的尺寸适中，为薄壳型塑件，模具型腔空间较小，排气量不大。另外模具的推杆较多，形成的排气通道较多，所以可利用推杆与模板间的缝隙排气。 2.9模具温度调节系统设计 2.9.1冷却水道的形式 采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔周围设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温。根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较 好地对制件进行冷却。 2.9.2冷却计算 （1）结晶型塑料最大中心层温度达到固熔点时所需的冷却时间： 查表2-4得ABS的冷却时间在15~40s之间。这里取30s。 （2）冷却水量及冷却水道计算 假设由熔融塑料放出的热量全部传给模具，其热量为： 冷却时所需的冷却水量： 根据冷却水处干湍流状态下的流速v与水管道直径d的关系，确定模具冷却水管道直径d * * $ * $ 肥皂盒塑件注射模设计 机自113 金辉 二、 塑料注塑模结构设计 一、 塑件工艺分析 三、 模架的选择及模具工作原理 四、 注射机选择及校核 目 录 CONTENTS 第一章 塑件工艺分析 1.1 塑件尺寸结构分析 （1）零件名称：肥皂盒 （2）设计要求：① 生产批量：大批量 ② 材料：ABS ③ 未注公差取MT5级精度 如图所示，肥皂盒是家庭的一个日常用品，生活较为常见，它的材料采用 ABS，年需求量4000件，计划生产3年。要求它有一定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。 图1肥皂盒三维图 高级肥皂盒二维尺寸图标注如图所示 图2肥皂盒尺寸图 1.2 塑件原材料分析 1）ABS塑料的材料特性 ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程