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第四章 弯曲工艺与弯曲模具 第一节 弯曲变形分析 第二节 弯曲件的质量分析 第三节 弯曲件的结构工艺性 第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 第五节 弯曲力的计算 第六节 弯曲模工作部分结构参数 第七节 弯曲件的工序安排 第八节 弯曲模的典型结构 第一节 弯曲变形分析 一、弯曲变形过程 二、弯曲变形的特点 三、弯曲变形时的应力、应变状态分析 第二节 弯曲件的质量分析 一、弯裂与最小弯曲半径的控制 材料的力学性能（ 塑性越好，r min / t 越小） 弯曲件角度α （弯曲角越大， r min / t 越小） 板材宽度的影响（窄板弯曲时， r min / t 较小） 板材的热处理状态（退火后， r min / t 较小） 板料的边缘及表面状态（板料边缘有缺陷时， r min / t 较大） 弯折方向（沿纤维方向， r min / t 较小；垂直纤维向，相反） 二、弯曲时的回弹 三、弯曲时的偏移 第三节 弯曲件的结构工艺性 第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 一、弯曲中性层位置的确定 二、弯曲件毛坯展开长度计算 第五节 弯曲力的计算 一、自由弯曲时的弯曲力 二、校正弯曲时的弯曲力 三、压弯时的顶件力和卸料力 四、弯曲时压力机吨位的确定 第六节 弯曲模工作部分结构参数的确定 一、弯曲凸模的圆角半径 二、弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度 三、弯曲凸模和凹模之间的间隙 四、弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 第七节 弯曲件的工序安排 第八节 弯曲模的典型结构 一、V形件弯曲模 二、U形件弯曲模 三、四角形件弯曲模 四、圆形件弯曲模 四角形件两次弯曲模 四角形件一次弯曲模 四角形件分步弯曲模 带摆块的四角形件弯曲模 大圆两次弯曲模（d20mm） * * 弯曲——将金属材料沿弯折线弯成一定的角度和形状的冲压工艺。 包括：压弯、拉弯、折弯、滚弯等。 V型件的弯曲过程： 弯曲内侧半径逐渐减小 弯曲力臂也逐渐减小 （变形程度增加） （相对滑移） 自由弯曲和校正弯曲的区别： 回弹的大小。 板料弯曲前后的网格变化 1、弯曲变形主要发生在弯曲带中　 心角φ范围内，φ=180 － α 2、变形区内，板料在长、宽、厚 　 三个方向都产生了变形。 长度方向： 厚度方向 宽度方向 中性层向内逐渐缩短，中性层向外逐渐伸长。 内侧——厚度增加（受凸模限制） 外侧——厚度变薄 宽板（b/t＞3） 窄板（b/t≤3） 厚度变薄 中性层内移 应力——宽板弯曲使是立体的，窄板是平面的； 应变——宽板弯曲使是平面的，窄板是立体的。 最外层金属的延伸率： 将δ外以材料的伸长率δ代入， 可得最小相对弯曲半径： 当 t 一定时，δ外增加， r减少； δ外≥δ，r r min ，弯裂。 影响最小相对弯曲半径的因素： 板料的最小弯曲半径（试验法） 1、回弹的表现形式 弯曲角增大 △α=α0 －α 弯曲半径增大 △ r = r 0 － r 2、影响回弹的因素 ☆ 材料的力学性能 ☆ 相对弯曲半径 ☆ 弯曲角(弯曲角越小，回弹越大) ☆ 弯曲方式（校正弯曲回弹较小） ☆ 模具间隙（间隙小，回弹小） ☆ 工件形状（工件复杂，回弹小） ☆ 非变形区的影响 3、回弹值的大小 当r/t5时，弯曲半径回弹不大，只考虑角度回弹，其值查表后修正； 当r/t10时，弯曲半径和弯曲角度都有回弹，凸模的圆角半径和角度 可按公式计算，然后在进行修正。 为了在试模后容易修正，凸模的弯曲半径应略小。 4、控制回弹的措施 ☆从工艺上采取措施 ☆改进零件的设计 校正弯曲 → 自由弯曲 硬材料 →退火处理 拉弯 →压弯 ☆从模具结构上采取措施 4、控制回弹的措施 补偿回弹 改变凸模的形状 增加拉应力 端部加压 橡胶弯曲模 1、偏移现象的产生 2、克服偏移的措施 二、弯曲件的孔边距 一、最小弯曲半径 三、弯曲件的直边高度 四、添加工艺孔、槽或缺口 五、加添连接带 六、切口弯曲件的形状 七、弯曲件的尺寸公差（IT13级以下，角度公差15’） 根据变形前后体积不变和中性层长度不变得： 中性层位置： 板料压弯时， ξ 1, ρ r + 0.5ξt，故中性层内移。 r/t值愈小，系数值也愈小，中性层位置的内移量也愈大。 生产中，用经验公式确定中性层曲率半径：ρ = r + x t （x—与变形程度有关的中性层系数） 1、有圆角半径的弯曲（r 0.5 t） 弯曲件毛坯长度： 式中： 2、无圆角半径的弯曲 （r ≤ 0.5 t） 根据毛坯与工件体积相等，并考虑弯曲材料变薄的情况进行计算。