关于唐山世创奥罗拉食品机械制造有限公司厂址和名 .docVIP

目 录 目 录 1 1项目由来 1 2变更后项目执行标准 1 3变更项目内容 1 4变更项目工程分析 2 4.1变更 2 4.2变更污染物排放情况 3 变更 4 5变更后 5 5.1大气环境影响分析 5 6 6.1 变更后废气污染治理措施可行性分析 6 6.2 变更后废水污染治理措施可行性分析 7 6.3 变更后固体废物处置措施可行性分析 8 7 变更后污染物总量控制分析 8 8环保设施“三同时”验收变化情况 10 变更后工程可行性结论 11 11 9.2 变更后环保措施可行性分析结论 12 9.3 总量控制结论 13 9.4 综合结论 13 10联系方式 13 10.1建设单位信息 13 10.2环评单位信息 13 1项目由来 唐山中材重型机械有限公司现位于唐山市海港经济开发区受委托，唐山市环境保护研究所于201年月日承担该建设项目变更工程的环境影响评价工作。 变更 4.1.1 产品及建筑物变更情况 项目变更后，产品种类、规模不变；主要建筑物不变；项目平面布置中取消循环水池，其它不变。 4.1.2 设备变更情况 由于喷砂工艺取消，其工艺由一期抛丸工艺替代，使用一期抛丸机，故生产设备中取消喷砂设备（共1台），其它设备不变。 4.1.3 给排水变更情况 变更后取消水帘水洗除漆雾工艺，给排水中取消循环水量10t/d，取消补充新水量0.2t/d，变更后年用水量减少至7616 m3，项目排水量不变。 4.1.4 工艺流程及排污节点变更情况 ⑴变更后，项目喷砂处理工艺变更为抛丸处理，使用一期抛丸机，其它生产工艺及排污节点未发生变更。在前期的喷砂除锈工序中会产生喷砂粉尘，由于该喷砂工艺由一期抛丸机抛丸工艺替代，故不再有喷砂粉尘产生，但一期抛丸粉尘排放量将会有所增加。变更后抛丸工艺见图4-1。 4.1.5 依托工程 变更后使用一期抛丸机进行处理，不新增设备。 4.2变更污染物排放情况 本项目年用漆吨，类比同类项目可知，喷漆过程产生量为kg/h（t/a），产生量为kg/h（t/a），喷漆过程在喷漆房内进行，其排放速率为kg/h，排放速率为0.kg/h，排放mg/m3，排放mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2中：排放浓度mg/m3，排放速率1kg/h；非甲烷总烃排放浓度mg/m3，排放速率kg/h。 项目建成后，全厂所有的喷漆作业均置于该移动式喷漆房内进行，喷漆房位于7号车间的喷涂车间，其占地面积为1000m2。全厂年用漆量为300吨，则经过治理后，漆雾中二甲苯排放浓度mg/m3，排放速率为kg/h；非甲烷总烃排放浓度mg/m3，排放速率为kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2中排放。排放t/a，排放排放量为t/a。 4.2.2 变更后废水产生及排放情况 变更后，喷漆过程产生的漆雾经“过滤底棉+活性炭吸附装置”，处理达标后排放，该工艺替代原环评中水帘水洗除漆雾工艺，因此该工序不再有废水产生。其它废水排放量及处理方式不变。 4.2.3变更后固体废物产生及排放情况 变更后采用“过滤底棉+活性炭吸附装置”除漆雾工艺，喷漆产生的废渣经过滤底棉过滤，再经活性炭吸附装置进行吸附。 变更后将产生废弃的过滤底棉、废活性炭，根据《国家危险废物名录》，该两类固体废弃物为危险废物（HW12、HW49）。 根据设计单位（华中泰德环保设备有限公司）提供数据，活性炭一般为4~5个月更换一次，过滤棉2个月更换一次，每次更换量分别为滤棉36m2(36m×1m)，活性炭1200kg(2台)。 危险废物贮存于专用危废贮存间内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 4.3 变更 表4-1 变更前后污染物排放量变化情况 单位：t/a 污染物 污染物变化量 二甲苯 1.32 0.26 -1.06 非甲烷总烃 0.57 0.12 -0.45 废水 废水量 COD 1.18 1.18 未发生变更 NH3-N 0.05 0.05 未发生变更 固废 废焊丝（条） 2.1 2.1 未发生变更 钢材边角料 200 200 未发生变更 除尘灰 120 120 未发生变更 漆渣 17.85 － -17.85 生活垃圾 10.5 10.5 未发生变更 废活性炭 － 2.4 +2.4 过滤底棉 － 1802 +1802 5变更后.1大气环境影响分析 下风向最大浓度为mg/m3，占标率为%；二甲苯下风向最大浓度为mg/m3，占标率为%；非甲烷总烃下风向最大浓度为mg/m3，占标率为%。 根据保定市民科环境检测有限公司对中材重机所在地的的大气环境质量现状监测（改扩建前背景值监测）可知：项目中心和西侧厂界二甲苯监测均值为0.005 mg/Nm3；项目中心PM1