过程设备机械基础之绪论PPT.ppt

过程设备机械基础 绪论 第一章：机械设备常用工程材料 及钢的热处理 第二章：物体受力分析和平衡条件 第三章：杆件变形及强度和刚度计算 第四章：容器设计基础 第五章：机械传动 绪论 学习本课程的目的与教学内容 机器的基本组成 机械零件的工作能力和计算准则 教学安排与参考书 一、学习本课程的目的与教学内容 通过工程力学部分的学习，了解构件在承受不同载荷时，构件会产生不同类型的应力和不同形式的变形。由此引伸出强度、刚度和稳定性的概念； 通过工程材料部分的学习，了解常用金属材料的种类、性能、代号及钢的热处理； 通过压力容器部分的学习，可正确认识并保证压力容器的安全使用，及了解压力容器的设计方法； 通过机械传动部分的学习，了解一些常见机械传动的形式及构成这些机械传动所需要的零部件。 总之，通过本课程的学习后，在进 行工艺设计时，就可以正确提出用于设 备机械设计的参数，加强工艺设计人员 和设备设计人员之间的沟通，从而使设 备能最大限度满足工艺要求。 机构：有两个特征，一是由多个构件 组成，二是各构件间具有确定 的相对运动。 机器：除上述两个特征外，还有第三个 特征，能够完成有效的机械功。 　　 何为机械？机器与设备有何不同？ 三、机械零件的工作能力和计算准则 失效的概念与判废的标准 强度 接触强度 刚度 耐磨性 稳定性 失效的概念与判废的标准 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求的性能时称为失效。 零件失效的形式有：断裂、过大的弹性变形或塑性变形、过度磨损、打滑、过热、联接松动、运动精度达不到设计要求等。 针对各种不同失效形式，所列判定零件工作能力的条件，称为工作能力计算准则，亦即“判废”标准。有强度、刚度、耐磨性、耐热性、振动、稳定性等。 强度与接触强度 强度是指设备或零部件在载荷作用 下，抵抗外力破坏的能力。是整体的。 接触强度属于表面强度，是局部的。 1、名义载荷与计算载荷： 名义载荷：根据名义功率，用力学公式计算出作用在零件上的载荷。它是机器在理想平稳的工作条件下，作用在零件上的载荷。 计算载荷：是考虑实际载荷随时间作用的不均匀性，载荷在零件上分布的不均匀性以及其它因素的影响而得到的载荷。 计算载荷=K（＞1）×名义载荷 式中 K—载荷系数＞1 机械零件的设计计算一般按计算载荷进行。 2、设计时应满足的强度条件： 　　正应力：max≤[]， 剪应力：max≤[] 3、许用应力：是零件设计的条件应力。 　 许用正应力：[]=lim/n 许用剪应：[]=lim/n 取极限应力：塑性材料 lim= s 脆性材料 lim= b 低碳钢的拉伸试验和应力-应变图 σ/MPa σb σs σp σe 0 ε/% 延伸率：δ=[（L1-L）/L] ×100% 断面收缩率：ψ= =[（A1-A）/A] ×100% 取安全系数： n＞1 安全系数值可用查表法或部分系数法 来确定。 查表法：这类表格是经过长期生产实践， 总结制订的，具有简单、可靠等 优点，但适用范围较窄。 部分系数法：n=n1n2n3 式中 n1— 考虑载荷及应力计算的准确性 系数，n1=1~1.5 n2— 考虑材料的均匀性系数 煅钢或轧钢零件：n2=1.2~1.5 铸铁零件：n2=1.5~2.5 n3— 考虑零件重要程度的系数 n3=1~1.5 4、接触强度条件：Hmax≤[]H 式中 Hmax—点、线接触时应力的最大值 []H—材料的许用接触应力 刚度 刚度是指零件在载荷作用下，抵抗 弹性变形的能力。刚度不足时，易产生 过大的变形。 1、设计时应满足的刚度条件 　 ymax≤[y], max≤[], max≤[] 　 式中 y,, -分别为零件工作时的 挠度、转角、扭角。 2、提高零件刚度的措施 　 适当增大截面尺寸； 改进零件的结构，如：增设加强筋； 减小支点间的距离。 耐磨性 零件抗磨损的能力称为耐磨性。 磨损的基