某锻模零件.doc

加工实例 某锻模零件的造型与加工 下图所示为某锻模的零件图与3D造型图。 零件形状分析 锻模的整体结构并不复杂，但型腔中的85°以及60°的斜面用普通除料的方法很难实现。既然用普通的除料方法不能完成，就应该想到利用布尔运算-切割方法，将需除料部分填充做出型芯造型，再进行布尔运算切割。而型芯造型方法就简单多了，利用拉升和修剪至曲面即可完成。同样四周浅平面腔体也可用布尔运算-切割造型方法完成。 2.构建基本实体 设置工作环境 设置“视角（Gview）”为FRONT，“构图面（Cplane）”为FRONT，“工作深度Z”为0，“层别”为1。 绘制锻模外形曲线 绘制100°斜边与R50圆角：单击，指定第一角点为原点，任意指定第二角点，接着将长宽值分别设置为340和80即可，单击确定或按键盘的ESC键完成矩形线框的绘制。 单击，在补正选项菜单中输入距离134mm，拾取矩形的下面一条边，选择上方为等距方向，生成距离为134mm的等距线，如图所示。 相同的等距方法，将生成的等距线向下偏移50mm，结果如图所示。 过偏移等距线中点作R=50mm的圆，结果如图所示。 过圆心作一条40°任意长度直线，结果如图所示。 用同样的方法过圆心作一条140°任意长度直线，结果如图所示。 将所得2条线利用单体补正 偏移50mm，结果如图所示。 单击工具栏中的“修剪”按钮和“删除”按钮去掉不需要部分，如下图。 绘制R5工艺圆角，最后效果如图。 绘制浅平面腔体曲面： 设置工作环境 设置“视角（Gview）”为ISO，“构图面（TOP）”为FRONT，“工作深度Z”为0，“层别”为2。 绘制浅平面腔体外形曲线 单击工具栏中的“平移”按钮分别向Y轴方向平移40，250。结果如图。 单击将边缘线向内分别偏移18、15，结果如图 分别画出235、255边缘构建曲面线框（加入R5工艺圆角），结果如图 单击“绘图”命令选择将1、2号曲线分别转换成单段。（选择） 单击分别选中1、2号曲线，得到如图曲面 用同样的方法将曲面体封闭，结果如图： 将新建曲面转换到第3图层。 绘制型腔实体： 设置工作环境 设置“视角（Gview）”为RIGHT SIDE，“构图面（WCS）”为FRONT，“工作深度Z”为0，“层别”为4。 显示第1、4图层 做如图水平辅助线 将辅助线向上偏移48，竖直线向右分别偏移116.5、181.5。结果如图 分别绘制85°，60°辅助线，结果如图 切换至将两条斜线X轴平移作辅助线，并删除不用的辅助线，结果如图 单击分别选中两段直线，得到如图平面 将所得平面转换到第5图层。 切换至绘制如图水平辅助线 将辅助线向左右两侧分别偏移94，结果如图 将所得两条直线向Y轴方向平移48，绘制适当大小矩形，删除不需要的辅助线，关闭第5图层。结果如图 单击选中所得矩形，打开第5图层，结果如图 单击用曲面修建实体，结果如图 将所得实体转换到第6图层。 保留第6图层，关掉其它图层。倒R20圆角，结果如图 绘制外形实体： 设置工作环境 设置“视角（Gview）”为ISO，“构图面（TOP）”为FRONT，“工作深度Z”为0，“层别”为7。 显示第1图层 单击选中所得线框，拉升290。得到如图实体。 打开第3图层，单击，选中第3图层中的曲面生成实体。关闭第3图层。结果如图 单击依次选中目标体与工具体，单击“回车”结果如图 将该实体复制到第9图层中。（加工中会用到）关闭第9图层 打开第6图层，单击依次选中目标体与工具体，单击“回车”结果如图 完成零件图要求的倒角，结果如图 浅平面除料实体为什么不用直接创建实体的方法，而要用创建片体生成实体？两种方法效果有什么不同？同学们可以自己尝试！ 到此造型部分就完成了，下面来进行加工部分。 新建图层8，打开第7图层，单击选中实体，单击“回车”键，关闭第7图层。 如图所示，选择机床 单击“刀具路径”中的“材料设置” 修改Z向材料大小，如图所示 单击部分参数如图所示 加工结果如图 第2部做“曲面粗加工挖槽”这一步需要做辅助平面完成 打开图层9，新建第10图层 单击选中实体，关闭第9图层。删掉多余曲面。结果如图 利用、辅助线、等方法，将曲面边缘向外延伸10mm，结果如图。 绘制“挖槽”边缘，单击设置选取边缘对角，结果如图。 单击选取所有曲面，选择绘制曲线为切削范围。 选取合适的刀具，合适的切削参数。 最后加工效果如图 用同样的方法将如下曲面复制到第11图层 单击依次选择曲面边缘。单击选择曲面边缘线 设置高度为5。结果如图。 单击选取所有曲面，选择绘制曲线为切削范围。 选取合适的刀具，合适的切削参数。 最后加工效果如图 自此，粗加工就完成