潞光对冲锅炉燃烧调整-王亮.pptVIP

对冲锅炉燃烧调整 王亮 2017.1 一、我厂锅炉燃烧器系统概述 三、旋流燃烧器的结构 二、旋流燃烧器的特点 四、燃烧器辅助风门的控制 五、对冲锅炉燃烧常见问题 目录 一、锅炉燃烧器系统概述 我厂燃烧系统为前后墙对冲燃烧方式，采用低NOx新型的HT-NR3旋流煤粉燃烧器。燃烧系统共布置有36只燃烧器喷口（前后墙各布置3层煤粉旋流燃烧器，每层6只）。 24只燃烬风喷口（前后墙各布置2层燃尽风喷口，每层6只）。12只还原风喷口（前后墙各各布置1层还原风喷口，每层6只）。 12只贴壁风喷口（前后墙各布置3层贴壁风喷口，每层2只，靠近燃烧器层两侧墙位置）。 万州电厂锅炉炉膛燃烧器喷口整体布置情况 上层燃尽风喷口 下层燃尽风喷口 万州电厂燃尽风布置情况 下层燃尽风喷口 还原风喷口 万州电厂还原风喷口布置情况 贴壁风喷口 还原风喷口 上层燃烧器 万州电厂贴壁风布置情况 上层燃烧器 中层燃烧器 下层燃烧器 万州电厂锅炉前墙燃烧器喷口布置情况 二、旋流燃烧器的特点 气流经旋流器产生旋转运动，当从燃烧器喷射入炉膛时，射流就失去燃烧器通道壁面的约束，在旋转离心力作用下，气流向四周扩散，形成辐射状空心旋转射流。相比直流燃烧器，旋流燃烧器具有以下特点： 1、具有内外两个回流区； 2、射流衰减快(轴向速度和切向速度)； 3、射程随旋流强度的增大而减小； 4、旋流强度越大，卷吸高温烟气的能力越强。 扩展角ϴ 旋流燃烧器模拟燃烧情况 旋流燃烧器旋流强度对煤粉着火燃烧的影响 1、经过燃烧器进入炉膛的煤粉是通过卷吸炉膛内的高温烟气来着火的。随着旋流强度的增大，扩展角增大，回流区和回流量也增大，而射流衰减却越快，射程也越短。 2、对于容易着火的煤（挥发份高、灰分低），不需要卷吸过多的高温烟气便可着火，故旋流强度可选择小一些。对于不容易着火的煤则相反。 3、当旋流强度增加到一定程度，扩展角等于180度时，射流会突然贴壁，出现气流飞边现象。飞边会造成燃烧器喷口及周围水冷壁结渣，故旋流强度不宜过大。 4、当旋流强度过小时，扩展角就越小，射流衰减越慢，射程越长，气流刚性大，易发生冲刷对墙侧水冷壁，引起结渣 。 三、HT-NR3型燃烧器的结构 中心风 燃烧器内设有中心风管，一股小流量的中心风通过 中心风管送入炉膛，在气枪运行时用作部分燃气配风 ；气枪停运时用作调节燃烧器中心回流区的位置，为 煤粉进入炉膛初期析出的挥发份提供燃烧氧量，控制 着火点；同时起到冷却燃烧器喷口，防止烟气倒灌及 灰渣积聚的作用。中心风通过气动门和手动门控制。 一次风 一次风粉混合物首先进入燃烧器的一次风入口弯头，然后经过燃烧器一次风管和布置在一次风管中的煤粉浓缩器，浓缩器使煤粉气流产生径向分离，浓煤粉气流从一次风管圆周外侧经过一次风管出口处的稳焰齿和稳焰环进入环形回流区着火燃烧；淡煤粉气流从一次风管中心区域喷入炉内，并进入内回流区着火燃烧。 内二次风 呈直流射流状态进入炉膛，通过燃烧器内二次风环 形通道在燃烧的初期及时补给氧量，通过二次风套筒式 挡板来分配调节。内二次风只能在就地调整，燃烧调整试验确定最佳位置后正常运行不做调整（为了减小风道阻力，一般内二次风套筒挡板置全开位）。 外二次风（三次风） 呈旋流状态，可发生需要的旋转，调节外二次风的风量和旋流强度，从而调整燃烧器的火焰形状。调节杆穿过燃烧器面板，通过气动执行机构远方调整。 燃烧器本体 一次风粉管 二次风进口 三次风进口 中心风口 气枪插入口 二次风进口 利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度 在HT－NR燃烧器中，靠近燃烧器处有个负压区，热烟气回流促进着火并提高了燃烧效率。同时，在稳燃环中安装了阻隔环，可使二次风和三次风向外扩展。因此，火焰还原区域扩大，火焰长度被缩短，扩大的还原区域提高了“焰内还原NOx”的能力。 阻流环 燃烧器一次风喷口 稳燃齿 中心风喷口 二次风喷口 三次风喷口 锅炉冷态空气动力场试验 性能优越的煤粉浓缩器 通过惯性分离的原理，使得煤粉粒子集中在稳燃环附近，高煤粉浓度提高了快速点燃和火焰的稳定能力。 煤粉浓缩器 内二次风调节装置 外二次风调节装置 外二次风调节挡板 外二次风调节 限位装置 内二次风进风挡板 外二次风旋流片 外二次风旋流片 燃烬风调风器的配风示意图（AAP） 中心风进风挡板 外二次风进风挡板 燃烬风调风器外观 四、燃烧器辅助风门的控制 旋流燃烧器冷态动力场试验 锅炉燃烧器形成对冲气流，同层相邻两个燃烧器三次风旋转 方向相反，相邻层燃烧器三次风旋转方向也相反。 燃烧器中心风调节特性试验 结论：燃烧器中心风随风门开大，风速逐渐呈线性增大，冷态试验工况下30%开度时风速在2m