公差配合与技术测量 第4版 教学课件 ppt 作者 徐茂功 v第十一章 v圆柱齿轮传动的公差及测量.pptxVIP

第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量本章要点：1. 齿轮传动的4项要求及对传动性能的影响。2. 渐开线圆柱齿轮的公差项目、加工误差产生的原因、解决的方法。3．初步学会对齿轮和齿轮副的检测方法，了解所用量仪的名称。教学时数参考：8授课方式：本章釆用以教师带领学员进实训车间，参见齿轮加工过程后再讲课。所用教具：1.准备好便于携带且常见的，单联或多联的外（内）啮齿轮教具+齿轮量具，如手提式齿距仪；公法线千分尺；齿厚卡尺。 2.电子课件提供的图片。教学难点：1.齿轮加工误差（长周期及短周期）的产生，与机床-刀具-工件-夹具系统的安装调整状况直接相关。要减小加工误差，必需找准产生误差的途径，实现解决加工中的问题。2.齿轮误差特性对传动性能的影响指标分3组（Ⅰ组为影响准确性项目，Ⅱ组为影响平稳性、噪、振动项目，Ⅲ组为影响载荷分布项目），见表11-3.3.新标准（GB/T 10095.1～.2-2008及GB/Z 18620.1～.4-20028)等同采用了ISO标准；就标准（GB/T 10095-1988)等效采用的ISO标准，其特点及适用范围见表11-2及本章第四节内容。※4.齿轮检验项目的选择，应充分考虑车间现有量具（精度适宜、体积小、操作简便）及齿轮精度等级的要求。达到便于实施“在机（或在线）测量”。即在装夹一次工件条件下，做到制齿加工、检测、至齿轮合格完工。如标准中的△Fw（用公法线千分尺测量）； △Es（用齿轮卡尺测量）；?pb（用基准齿距仪测量）这三指标具备用常用齿轮量具即可完成在机测量，但在新标准中被删掉，而当前仍有效的使用这些指标与量具。 5.鉴于中心距偏差?a和基圆齿距偏差?pb，新标准中均未给出公差值，可仍用其它标准。 6.新标准标注时，如7（Fβ）、8（Fp、fpt、Fα) GB/T10095.1-2001；8(Fr)GB/T 10095.2-2001 第一节 圆柱齿轮传动的要求 齿轮传动广泛应用于机器或各种机械设备中，其使用要求可归纳为四方面。1．传递运动的准确性（运动精度）要求齿轮在一转范围内，最大转角误差应限制在一定范围内，传动比变化小，以保证从动件与主动件协调。2．传动平稳性（平稳性精度）要求齿轮传动的瞬时传动比变化不大，因为瞬时传动比的突变将引起齿轮传动冲击、振动和噪声。3．载荷分布均匀性（接触精度）要求轮齿啮合时齿面接触良好，以免载荷分布不均引起应力集中，造成局部磨损，影使用寿命。4．合理的齿轮副侧隙要求齿轮啮合时非工作面应有一定的间隙，用于储油润滑或容纳齿轮因受热和受力的弹性变形，以及制造和安装所产生的误差，保证传动中不出现卡死和齿面烧伤及换向冲击等 齿轮传动的用途和工作条件不同，对上述四方面的要求也各有侧重。对精密机床和仪器上的分度和读数齿轮，主要要求是传递运动准确性，对传动平稳性也有一定要求，而对接触精度要求往往是次要的。当需要可逆传动时，应对齿侧间隙加以限制，以减少反转时的空程误差。对高速重载的齿轮（如汽轮机减速器），其传递运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布的均匀性都要求很高。 第二节 齿轮加工误差简述 齿轮加工通常采用展成法，即用滚刀或插齿刀在滚齿机、插齿机上加工渐开线齿廓，高精度齿轮还需进行剃齿或磨齿等精加工工序。 现以滚齿为代表，列出产生误差的主要因素。如图11-1所示，滚齿时的主要加工误差是由机床-刀具一工件系统的周期性误差造成的。此外，还与夹具、齿坯和工艺系统的安装和调整误差有关。 图11-1 滚切齿轮一、几何偏心 当机床心轴与齿坯有安装偏心e时，引起齿轮齿圈的轴线与齿轮工作时的轴线不重合，使齿轮在转动一转内产生齿圈径向跳动误差，并且使齿距和齿厚也产生周期性变化，此属径向误差。 二、运动偏心当机床分度蜗轮有加工误差及与工作台有安装偏心ek时，造成齿轮的齿距和公法线长度在局部上变长或变短，使齿轮产生切向误差。以上两种偏心引起的误差是以齿坯一转为一个周期，称为长周期误差。三、机床传动链的短周期误差机床分度蜗杆有安装偏心eω（d和轴向窜动，使分度蜗轮（齿坯）转速不均匀，造成齿轮的齿距和齿形误差。分度蜗杆每转一转，跳动重复一次，误差出现的频率将等于分度蜗轮的齿数，属高频分量，故称短周期误差。四、滚刀的制造误差及安装误差如滚刀有偏心ed，轴线倾斜、轴向跳动及刀具齿形角误差等都会复映到被加工的轮齿上，产生基节偏差和齿形误差。滚齿机加工齿轮用插齿机插内齿轮 第三节 圆柱齿轮的误差项目及检测一、影响传递运动准确性的误差及测量齿轮传动中，影响传递运动准确性新的偏差项目有五项： 、 、 、 、 属长周期误差。1．切向综合总偏差 Fiˊ： Fiˊ是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合检验时，在被测齿轮一转内，齿轮分度圆上实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值