第三章坯釉料配方及其计算.pptVIP

该图对应釉式 0.3R2O 0.7RO nAl2O3 · mSiO2 其中：R2O＝K2O+Na2O RO＝CaO+MgO 例如：图中a、b、c 三点，成熟温度均为1300oC，釉式如下： 点a： 0.3R2O 0.7RO 2.04Al2O3 ·10.20SiO2 点b： 0.3R2O 0.7RO 1.85Al2O3 · 11.10SiO2 点c： 0.3R2O 0.7RO 1.71Al2O3 · 12.0SiO2 （5）参考测温锥的组成进行配方 每一个标号的测温锥都有确定的组成。某标定温度组成的锥料作为釉料时，该釉的烧成温度应当比标定温度高4~5个锥号。 例如：欲设计1350oC 成熟的釉，试确定参考釉式。 1350oC ?锥号SK12（测温锥标号） 12－（4～5）＝7～8 参考SK7、SK8的组成 SK7： 0.3K2O 0.7CaO 0.7Al2O3 · 7.0SiO2 SK8： 0.3K2O 0.7CaO 0.8Al2O3 · 8.0SiO2 3.4 .3釉的配方计算 用釉式或釉的化学组成计算出各原料的配合比称为釉料配方计算。 生料釉的基本计算方法和步骤与坯料的计算相似。 写实验式时，坯式以R2O3（中性氧化物）之和为1，而釉式则以R2O+RO（碱性氧化物）之和作为1。 计算熔块釉时，首先要掌握熔块的配制原则。 制定熔块的配方一般遵循下面原则： ①、为了使熔块料容易熔化均匀，在确定酸、碱氧化物间的配比时，必须考虑PbO、B2O3和碱金属组分在高温时的挥发量。一般要求熔块中（RO2＋B2O3）／（R2O＋RO）在（1 ：1）~（3 ：1）之间。 ②、凡是用来引入Na2O和K2O的原料均须置于熔块原料之中，长石有时可以例外。含硼化合物亦须置于熔块成分内。 ③、熔块料中的Na2O和K2O的分子数总和必须较其他碱性氧化物分子数总和要小，这样才能制成不溶于水的熔块。 ④、对于含硼熔块料，必须使SiO2 ：B2O3＞2（一般为3），因为硼酸盐溶解度大，增加SiO2即可降低熔块的溶解度。 ⑤、提高熔块料的熔化温度会增加挥发组分的逸失量，故应控制其中Al2O3量，使其小于0.2当量数。Al2O3量过多还使熔体黏度变大，熔块中的物料不易均匀。 例：试求下列釉料配方的釉式 已知某陶瓷厂用生石灰配制石灰釉，所用原料配比为：石英22%，钾长石52%，高岭土 12%，生石灰14%，求该釉的釉式。（假设所有原料均为纯原料，可以按照理论分子式计算含量。其中高岭土按照高岭石的分子式Al2O3·2SiO2·2H2O计算，钾长石按照K2O·Al2O3·6SiO2计算，而生石灰为100%的CaO） 解：1，求出并例表表示各配料中氧化物的含量 石英 钾长石 高岭土 生石灰 核计 22% 52% 12% 14% 100% 理论含量 实际含量 理论含量 实际含量 理论含量 实际含量 理论含量 实际含量 SiO2 100% 22 64.7% 33.644 46.54% 5.585 61.229% Al2O3 18.4% 9.568 39.50% 4.74 14.308％ K2O 16.9% 8.788 8.788% CaO 100% 14 14% I.L. 13.96% 1.675 1.675% 2. 计算各种氧化物的釉式系数 SiO2 Al2O3 K2O CaO 含量 61.299 14.308 8.788 14 分子量 60.1 101.9 94.2 56.1 去除烧减后含量 62.34 14.55 8.94 14.24 摩尔分子数 1.037 0.143 0.095 0.254 釉式系数 2.971 0.410 0.272 0.728 3.写出釉式 3.5原料调换时配方的计算 例题： ：要求坯料的矿物组成为；粘土矿物60%，长石15%，石英25%，原料粘土的示性分析为：粘土矿物80%，长石12%，石英8%。除此粘土外，长石及石英的差额由纯原料补足。 解：（1）先计算粘土的用量 以100g坯料为计算基准，坯料中粘土矿物为60g ，长石15g，石英25g。又因原料粘土含粘土矿物80%，故原料粘土的用量为： 60×100/80=75g 计算随原料粘土带入的长石和石英： 长石为 75×12%=9g 石英为 75×8%=6g （