变压器检测工艺守则.doc

变 压 器 检 测 工 艺 守 则 变压器检测工艺守则 1适用范围 本工艺守则适用于6300千伏安一下，电压等级为35千伏及以下的电力变压器的铁心，线圈、器身装配，总装配、夹件、箱盖及储油柜的质量检查。 1铁心检测 1.1铁心对地 1.1.1检查标准：铁心对地应是通路，接地片拆除后铁心对地应不是通路。 1.1.2检测部位：铁心对夹件，拆除接地片后，铁心对夹件。 1.1.3检测方法：用500伏兆欧表测铁心剪切面和夹件（除去表面绝缘漆）之间的电阻。 1.1.4检测工具：500伏兆欧表 注：未拆除接地片，测铁心对地不通路时，应改换测试位置，多测几次。 1.2铁心对钢带、穿心、夹件 1.2.1检测标准：接地片拆除时，铁心对有绝缘套钢带，穿心螺杆：铁心对夹件、夹件有绝缘套钢带，穿心螺杆应不是通路。 1.2.2检测部位：铁心对有绝缘套钢带，穿心螺杆、铁心对夹件，夹件有绝缘套钢带，穿心螺杆。 1.2.3检测方法：用2 5 0 0伏兆欧表按检测部位分别测量。 1.2.4检测工具：2500伏兆欧表。 注:如有通路现象或是绝缘电阻小，应查明原因，经处理后重新进行测试。 1.3漆膜厚度 1. 3.1 检查标准l漆膜两边厚度应不大于0.5毫米。 1. 3.2检测部位：硅钢片两面漆膜。 1.3.3检测方法：用千分尺对单张硅钢片的同一位置（划好记号）在涂漆前后进行测量，两次测量的厚度差即为漆膜厚度，每次测量应不少于3张涂漆片，（在漆辊左、中、右各取相等片数）每张四边各测一点以上，各点均符合要求方为合格。 1.3.4检测工具：千分尺。 注：如发现有一处超差，应加倍抽查，仍有超差，应查明原因后再涂漆。 1.4硅钢片漆膜电阻 1.4.1检测标准，硅钢片漆膜电阻应大干2 0欧姆。 1.4.2检测位：喷漆硅钢片。 1.4.3检测方法：取3组测片（从漆辊左、中、右三个位置的漆片中各取一组）每组5片，且试片的尺寸应为160x160毫米。将3组试片（每组5片）分别夹在电阻测量器的圆形电极上（面积为150平方厘米）加压到6 kg／C m2，电极直流电压约为2 4伏。由电压表，电流表读取电压V及电流I值，按公式R =计算其电阻值。 1. 4.4检测工具：绝缘电阻测试器，2 5伏直流电源（电池或直流发电机），0.5级直流电压表0-2 5伏，0.5级直流安培表O-1000毫安，滑线电阻器O-100欧，l安培（电源有调压时不用该电阻）。 注：三组试片的绝缘电阻均需合格。 1.5迭片表面 1. 5.1检测标准：迭片表面漆膜应无烤焦，起泡、油污、粘手及麻花面现象，且漆膜均匀，没有漆疤、堆漆、缺漆、掉皮、烟灰等缺陷、漆膜有光泽。 1.5.2检测部位：硅钢片涂漆面 1.5.3检测方法：任取5片，按标准目测，手感配台测定。 注·对不涂漆的硅钢片可以目测，手摸有无油污、粘手现象． 1.6迭片锈迹。 1.6.1检测标准；迭片应无锈迹。 1.6.2检测部位：检测迭片的六个方面。 1.6.3检测方法：任意抽取迭片，目测端面及两大面有无锈迹。 1.7迭片毛刺。 1. 7.1检测标准：迭片毛刺应小于等于0.0 3毫米。 1.7.2检测部位：硅钢片裁剪处。 1.7.3检测方法：取剪切后不压毛的迭片5张，分别用千分尺测量其尺寸（有毛刺处），用此尺寸大小减击硅钢片厚度即为毛刺大小。 1.7.4检测工具：千分尺。 1.S迭片距外部金属距离。 1.8.1检测标准：迭片距外部属离6 3 0千伏安及以下的应大于3毫米， 8 0 0千伏安及以上的应大于5毫米（中间有绝缘的除外。例：1.5毫米的夹件绝缘）。 1.8.2检测部位：迭片与夹螺杆，肢板，角钢等。 1.8.3检测方法：用钢板尺按检测部位测各尺寸。 1.8.4检测工具：钢板尺。 1.9夹件两肢板不平度。 1.9.1检测标准：同一台产品高低压下夹件对装后，两肢板要保持在同一平面上，不平度不超过2毫米。 1.9.2检测部位；同一台产品高低压下夹件对装后、两边肢板处。 1.9.3检测方法：将钢板尺倒立放在夹件肢板面上，用塞尺测量。 1.9.4检测工具：钢板尺，塞尺。 I．10迭片离缝。 1.10.1检测标准：选片最大离缝见表l。 表 l 项 目 630千伏安及以下 800千伏安及以上 迭片最大离缝 (毫米) 接及半斜 1 1.5 全 斜 1.5 2 1.10.2检测部位：铁心迭装后，检查其可见部分所有接缝处。 1.10.3检测方法：目测后，用塞尺测离缝尺寸大小。 1.10.4检测工具：塞尺。 1.11迭片参差不齐。 1.11.1检测标准：迭片参差不齐见表2。 表 2 项 目 630千伏安及以上 800千伏安及以上 迭片参差不齐 （毫米） 接及半斜 1 1.5 全 斜