钢的热处理PPT.ppt

钢的热处理;热处理的定义: ;热处理的主要目的:改变钢的性能。;箱式电阻炉;台车式电阻炉; 钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以共析钢的奥氏体形成过程为例。 ; ⑴奥氏体形核与晶核长大 奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上形成。 奥氏体晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。 ⑵ 残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后，仍有部分剩余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。 ⑶ 奥氏体均匀化 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。 亚共析钢的加热过程： 过共析钢的加热过程： ; 奥氏体晶粒度的概念 晶粒度：表示晶粒大小的尺度。 钢进行加热时，当珠光体刚刚全部转变为奥氏体时，在一般情况下，奥氏体晶粒是比较细小而均匀的，此时的晶粒大小称为奥氏体的起始晶粒度。 在某一具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒度。 用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度称为本质晶粒度。 通常采用标准试验方法，即将钢加热到930±10℃，保温3～8h后测定奥氏体晶粒大小，如晶粒大小级别在1～4级，称为本质粗晶粒钢；如晶粒大小在5～8级，则称为本质细晶粒钢。 ;晶粒度的测定方法：930±10℃保温3~8小时(100×);晶粒度的控制 Al脱氧(本质细) Si/Mn脱氧(本质粗);3.影响奥氏体晶粒长大的因素;影响奥氏体晶粒长大的因素;影响奥氏体晶粒长大的因素; 热 加;1、过冷奥氏体的等温转变;珠光体——奥氏体转变示意图;稳定的奥氏体区;珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）);2）在650～600℃形成片间距较小的珠光体(0.2~0.4?m)，在光学显微镜800~1500×能分辨出其为铁素体薄层和碳化物（渗碳体）薄层交替重叠的复相组织称为细珠光体或索氏体，用字母S表示（以英国冶金学家H?C?Sorby的名字命名）。;3）在600～550℃形成片层间距极小的珠光体(? 0.2?m) ，在光学显微镜下高倍放大已无法分辨出其内部构造，在电子显微镜下可观测到很薄的铁素体层和碳化物（渗碳体）层交替重叠的复相组织，称为极细珠光体或托氏体，用字母T表示（以法国金相学家L?Troost的名字命名）。;珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）);贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B);贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B);马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M;低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性;高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆;;2、过冷奥氏体的连续冷却转变;过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用; 4、钢的退火与正火;3、分类： 根据钢的成分和处理目的的不同，可分为完全退火、球化退火和去应力退火。 （1）完全退火 1、定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全奥氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500oC以下，出炉空冷。 2、目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。 3、适用范围：亚共析钢型材。;钢的退火;（2）球化退火 1、定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC,保温后随炉缓冷至600 oC，出炉空冷。 2、目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。 3、适用范围：主要用于过共析钢及合金工具钢。;（3）去应力退火 1、定义：将钢加热到500--600 oC,保温后随炉缓冷至200--300 oC出炉空冷。又称低温退火。 2、目的：消除铸件、锻件和焊接件的内应力 。（没有发生组织变化） 3、适用范围：用于所有的钢。;二、钢的正火;退火与正火的加热温度范围;钢的正火;正火和细化晶粒;2、目的： 提高钢的硬度、强度和耐磨性并保持足够的韧性。;钢的淬火; ;4、淬火方法： （1）单液淬火：将加热后的零件投入一种 冷却 剂中冷却至室温。 特点：操作简单，容易实现自动化。 （2）双液淬火：先水后油，或先油后空气。 特点：可防止变形与开裂。 （3）分级淬火：先放入一定温度的盐浴或碱浴中，再空冷。 特点：有效减小内应力，防止变形与开裂； 但只适于小尺寸工件。;淬火冷却介质的选择;5、钢的淬透性和淬硬性;2）钢的淬透性实验;