机电车间6S管理办法.doc

机电车间6S管理办法 为确保机电车间平地加工班组各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进机电车间的健康稳定发展，结合机电车间的实际情况特制订本办法。 一、成立机电车间6S管理小组 组 长： 副组长： 成 员： 本办法适用于机电车间平修组、修配组、支护组、防爆组、电修组平地加工修理班组全体员工 二、6S管理内容。 （一）整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　 ②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ③不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： ①腾出空间，空间活用 ②防止误用、误送 ③塑造清爽的工作场所 （二）整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ②明确数量，并进行有效地标识。 2．目的： ①工作场所一目了然 ②整整齐齐的工作环境 ③消除找寻物品的时间 ④消除过多的积压物品 （三）清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1． 清扫定义：①将工作场所清扫干净。????? ②保持工作场所干净、亮丽的环境。 2．目的： ①消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ②稳定品质????????????????? ③减少工业伤害 （四）清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底1．清洁定义 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2．目的： 维持上面3S的成果 （五）素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯1．素养定义 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 2．目的：  ①培养具有好习惯、遵守规则的员工 ②提高员工文明礼貌水准  ③营造团体精神 （六）安全（SAVETY）:预防为主、系统推进 1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2．目的①发现安全隐患并予以及时消除②争取有效预防措施 三、机电车间6S管理具体要求 （一）整理 1、工作场所及所辖区域中无必要的物品。 2、无自制、自设的不规范的办公设施。 3、能及时彻底清除产品外观质量问题。 （二）整顿 1、必要的物品及工作用具能分门别类依规定的位置放好，并摆放整齐、加标识。 2、小件物品的摆放要整齐有序，取用方便。 3、工作台面要保持干净整洁，台面没有与生产、工作无关的杂物。 4、工具、设备应放在指定的地方，不能随意乱放。 （三）清扫 1、做好每天班前、班后本岗位及所负责区域的清扫、拖地及各类器具的清洁工作，及时扫除污脏，保持工作环境整洁。 2、认真执行清扫标准，工作时应尽量减少垃圾的产生，有垃圾应及时扫除。 3、做好本岗位的机械设备清洁，加油以及设备日常点检保养工作，积极参与技术比武学习等活动。 （四）清洁 1、制定6S日常工作确认表，并按要求做好6S。 2、将整理、整顿、清扫等工作实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 3、对6S检查、评比中所指出的问题，认真反思，尽快改正。 （五）素养 1、上班时工衣、工卡应穿戴整齐，保持良好的精神面貌，认真开好班前会。 2、在工作或休息时，不能存在坐压或践踏成品、材料先行，决不允许在工场内随地倒水、吐痰、乱扔杂物等。 3、在班组工作时，严格执行劳动纪律，服从上级领导工作安排，听从指挥。 4、积极参与和协助管理人员搞好机电车间6S工作。 （五）安全 1、认真推行6S管理，落实到岗位，责任到个人。 2、识别安全隐患，并采取防护措施。 3、制作警告、指示、禁止、提示等安全标识。 4、建立健全巡视制度，并认真执行。 5、细化班组安全管理，加强防护用品的使用培训及使用督促。 四、6S检查制度及奖罚 1 、所有人员必须严格按要求完成本岗位的6S工作检查才能下班。 2 、各班组班长对所管辖区域进行6S检查，每天不少于一次，并于班后及时反馈检查情况，提出改进意见。 3、车间领导小组不定时对生产现场进行6S工作大检查，每月不少于一次（时间不定），要求有书面记录。 4、各班组6S工作考核按车间要求进行，平时抽查占50%，突击检查占20%，每月大检查占30%。 5、检查当月最优班组奖励该班组300元，最差的班组扣罚班组100元。 6、对领导小组查处的问题，整改班组没有按时完成整改的，每次罚该班组责任人50元，在下月出现类似问题的加倍处罚。 五、 附加说明 本制度自2011年7月1日起施行，其相关条款可随车间发展实际进行修订，其最终解释权归机电车间所有。 机电车间6S检查表 项次 检查内容 配分 得分 缺点事项 整理 1.是否